管壳式换热器是大量各种各样的产品，迫切需要新的耐磨，耐腐蚀，高强度材料。在我们的铜合金复合材料的不锈钢，铝 - 镁合金和非金属材料，如碳化硅和其它材料的发展有不同程度的进步，特别是在钛的快速发展。钛海水，氯碱，酸等有较好的耐腐蚀性能，如重新强化传热，效果会更好，有些制造单位有更好的把握钛材加工和制造技术。对于涂层材料，我们从国外引进的生产线。铝 - 镁合金具有高的耐腐蚀性和热导率，比钛便宜的价格，应该指出的。在国内提高能源效率和换热器性能等方面，提高换热效率，降低了传热面积，减少压降，科研设备和完善的热强性方面取得了令人瞩目的成就等方面。广泛使用的热交换器有效地提高能源利用效率，使企业降低成本，提高效率。 螺纹管换热器具有安全，高效节能，体积小，表面光滑，维护费用低，使用寿命长等特点 设计依据：比传统的换热器螺纹管换热器，按照国际先进的设计理论，计算准确，合理的设计。 1螺纹管设计，双侧设计的强化传热。 2利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，消热湍流抖振现象，因为消除热应力。 3利用声波共振容许标准（艾辛格的指导方针和Bevins准则），抑制声学驻波，降低运行噪音。 4使用CFD（计算流体动力学技术），FEM（有限元），以提高计算精度。 两个独特的设计和机制：传热系数的换热设备，一个重要的技术指标增强的热传递表面的对流热传递是提高传热系数的有效措施。通过独特的结构设计螺纹管式换热器，显著提高传热系数，实现节能。 1材料：螺纹管换热器，不锈钢316L不锈钢外壳316的热交换管，以满足不同的复杂材料的耐热要求。*高使用温度400℃，*高压力为1.6Mpa。 2线程束：采用高效不锈钢双螺纹管螺纹管换热器。环形管束设计周期中，当内部和管外的材料流动的流动横截面的变化的方向的流动，以及由于，损坏底层的层流的螺纹表面，湍流以提高强度和湍流的热容量。 3管螺旋缠绕结构：束管经过特殊工艺，以螺旋缠绕结构。在所述*一光束强度后管端部通过焊接工艺膨胀固定管板，管和管板封装在换热器壳，在该管板焊接头的两端密封。每单位体积的增大交换区域中，通过拉伸螺旋的长度的热交换管束缠绕壳体高达4-6倍的长度，使得在管中的热传递介质停留时间长，热更加充分。当通过两侧沿轴向移动的流体，改变流体的运动方向。螺纹管，而在同一时间增加紊流强度，又增强传热，稳定连续的强化效果，传热显著增加。 4接管中心线100°连接之间：在接管连接有一个独特的设计，以在头与α之间的角度的两个端部的中心线螺纹管型热交换器是100°（如图所示） 。在设计用于提高热交换器的传热性能，以减少结垢倾向具有显著效果。 5非对称流设计：螺纹管换热器管是不一样的壳的体积，外壳可以达到*大的试管容积的4.2倍量，以满足各种复杂条件下制药，化工等方面的要求