简述主、付极对地绝缘采纳综合绕包

　　主、付极绝缘结构主极绕组热量散失主要靠主极线圈上、下两个大平面。此部位的绝缘层应薄而无气隙，目的是尽可能提高绝缘层的导热性能，这就对绝缘结构的选材、结构设计、工艺技术提出了更高的要求。主极上、下层线圈在外边沿部所形成的空缺，一般采用填充泥涂抹填平形成一个斜面，以便于对地绝缘的整体包绕。为了强化此部位的散热效果，曾经在线圈长边的空缺部位加垫三角形铝材或钢材，以增加散热效果。但该部位外两匝线要削角，增加了工序，并且使局部线匝截面变小，局部发热增大。另外，为了使金属垫块与下层线圈4匝线处于可靠的绝缘状态，一般将层间隔片尺寸加宽到与下层线圈等宽。这种结构实际上造成这4匝线与金属垫块间的热阻太大，很少有热量流通。

　　金属垫块传导的热量仅是上层线圈外层线匝产生的热量，考虑线圈制作因素，此部位尺寸总处于变化状态，垫块与线匝无法做到全部面接触。散热量的大小，取决于绕组表面的散热面积、散热表面与空气的温差口此部位的几何结构、绝缘表面材质、通风状态等与散热相关的客观条件不变，所以，这条热路导出热量大小与选用的填充物的导热性能、以及所接触到的热源多少有关。金属垫块显然无法有效接触多线匝热源。因此用填充泥抹平，以吸纳下层4匝线的热量，传导于绝缘层表面。

　　主、付极对地绝缘采用整体绕包，材料的性能特点是制定绝缘工艺的依据，二者必须组合成完整的配套技术，确保所组合的绝缘层致密，整体营造机、电可靠性。从牵引电机低压大电流特点出发，绝缘结构的组合上，以“繁简得当”为原则。绝缘层在尽可能薄的前提下，精心强化使其具有足够的绝缘强度和良好的系统防潮功能。目的是通过薄而致密的绝缘层良好的导热能力，及时将绕组产生的热量传导至绝缘外表面。电枢绕组绝缘结构牵引电机电枢绕组绝缘层厚度较薄，变化的空间不大，绕组槽部绝缘只能通过工艺手段提高致密性来改善其导热能力。绕组槽部主绝缘为410型轧光Nomex纸。对绝缘漆毫无吸附作用，这种结构易造成槽部绝缘层发空，极大增加槽部绝缘层的热阻。应在间隙部位增加绝缘漆吸纳层，工艺上通过旋转烘焙来不断改变绝缘漆在重力下的流向，减少槽部绝缘漆的流失。

　　电枢绕组端部因均压线绑扎、后支架绝缘、前后端无纬带的组合，绝缘层较厚，相应的热路长，热阻也大，应开劈新的散热途径。简单可行的办法是在电枢出槽口部位留出散热区，增加出热量。但减少无纬带绑扎层宽度，要考虑足够的整体机械强度。绕组的鼻部因悬空，绝缘层一般很薄，利于绕组散热。但电枢绝缘处理工序中，采用立式烘焙，绝缘漆将流向绕组鼻部，使鼻部积有厚的漆膜，不利于散热。旋转烘焙则可改变这种状况。