简述低压大电流电机的温升情况的处理

　　绝缘材料绝缘结构是不同的绝缘材料复合而成的，不同材料间必然存在界面。在低压电机中，界面因素对于电性能影响虽不象高压电机那样大，但也同样危及可靠性寿命，对散热的影响就更大。因此，材料的选用必须考虑相互间的化学相容性和物理相容性。一般从同类型胶粘剂角度来解决此问题，另外尽可能选用同一品种材料组成对地绝缘层。对于由不同品种材料组成的复合绝缘层，应通过配套技术，营造导热良好的热路。

　　绝缘层中的层压板在冷、热、机、电等变化因子作用下，很难与其他材料形成致密结构，在层压板表面易形成间隙，这对于系统的电气绝缘强度和散热能力都有极大影响。按设计者的原意是要用层压板将填充料压密实，以免此部位凸出而侵占主、付极间的风道空间。但层压板与填充料之间，层压板与对地绝缘之间，有良好的接触是很困难的。另外，填充料涂抹的多少现场不易控制，方法不当还会造成内部间隙，冷热冲击下的尺寸变化也会导致间隙产生。因此，这三种材料之间也不可能有物理上的亲密无间，这就在主极线圈的斜边平面上形成一层热阻很大的隔热层。但如果将其从绝缘结构中剔除，转换到工艺材料中加以利用，上述的不利因素都会转化成有利因素。因此，在绝缘结构的选材上，不仅要考虑静态下的化学、物理因素，更要分析运行动态中的化学、物理因素对散热效果的影响。

　　金属材料对于低压大电流的牵引电机，可利用金属材料良好导热性，来搭建热路。如GE752电机主付极线圈护框，就体现了这种思路，同时也优化了铁芯端部的电场分布。在80年代，我厂的ZQDR一41OC电机主极，上下层线圈曾采用分层包。中间加铝质散热板。解决了温升问题但金属材料毕竟与绝缘材料有一本质的不同。出现动态相对位移，周而复始。

　　如果应用不当会造成产品寿命的犬幅下降。因此，利用金属材料来搭配绝缘结构中的热路，虽为一个较好的辅助手段，但必须解决好材料膨胀系数不同引起的尺寸振动、结合部绝缘强度等配套技术间题。

　　解决低压大电流电机的温升问题，不能单纯以提高电机绝缘结构耐热等级为途径在绝缘结构中局部引入金属材料提高传热效果是可取的，但要解决好配套技术。对于扁线成型的硬绕组。要降低其温升，应限据线匝组成的几何结钩，给绕组内部热量的散出设计良好的热路。绝缘结构选用的材料的性能、工艺性和配套的工艺性，是实现绝缘结构设计拟定的性能、功能的基础，因此，绝缘结构的设计者的技术工作应延伸至绝缘材料的开发。