采用蓄热式技术进行工艺性双蓄热

　　蓄热式燃烧技术的发展与应用在我国的发展现状近几年来，国内许多科研院校及设计研究单位在蓄热式燃烧技术的研究和推广应用方面做了大量的工作，并取得了突破性进展，特别是结合我国的实际，采用蓄热式燃烧技术，将高炉煤气成功地应用于轧钢加热炉，并实现了空煤气双预热到以上，废气排放温度以下，从而达到了余热回收的极限值。国内已有几座小型推钢式加热炉采用这一技术，并取得初步成功。这是全国乃至世界上首座采用蓄热式技术燃单一高炉煤气的大型步进梁式加热炉。这标志着蓄热式燃烧技术在工业炉领域的应用又上了一个新台阶，也标志着我国的蓄热式燃烧技术的应用处于世界前列。在高炉煤气利用中的优势随着能源价格的不断上涨，能源成本占企业成本的比重日益增加。与此同时，很多企业的高炉煤气放散率居高不下，同时造成环境的严重污染，甚至给厂区周围居民生命安全和农作物生长造成危害。究其原因，就是高炉煤气发热值太低，采用常规技术不能直接用于高温加热炉。众所周知，高炉煤气的发热值约当采用冷空气和冷煤气时，实际燃烧温度仅左右。如果采用常规换热器技术，将空气预热到煤气预热到35.空煤气预热温度之和达到炉温也只能达到左右。即使能达到这一条件，付出的代价也很高，且运行一段时间后由于换热器积灰等问题造成预热温度下降。因此单独使用高炉煤气达不到轧钢工艺要求的高温。