存在加速了短期内腐蚀失效的进程

　　散热器内表面存在有复杂的残余应力状态，说明散热器内表面的腐蚀在部分区域为应力腐蚀行为。不均匀变形测试结果表明局部区域应变过大是散热器短期腐蚀失效的主要原因，残余应力的存在加速了短期内腐蚀失效的进程。散热器，变形，残余应力，腐蚀前钢制散热器具有节省金属材料，重量轻成型过程易实现机械化等优点，国产钢制散热器十几年来的实践暴露出来的问题是腐蚀问题其中因腐蚀而漏水问题以钢制柱型散热器为严重，扁管型和板型散热器也存在此问题。钢制散热器的成型过程主要包括冲压成型和焊接部分。从钢制散热器腐蚀失效的调查可看出，直接因焊接造成腐蚀漏水的问题是存在的，但更多的漏水点出现在非焊接部位。因此本研究工作的目的是从冲压成型的角度寻求造成腐蚀漏水的原因。根据对散热器腐蚀失效的调查和对冷变形与材料腐蚀关系的初步认识，本文通过散热器成型过程不均匀变形程度和残余应力大小的测试，寻求散热器的成型条件对散热器腐蚀失效的影响。试验方法试验用料试验用料选用国产的钢冷轧钢板，这是散热器厂家目前使用较多的材料。测量残余应力使用日本理光株式会社的一射线应力分析仪，射线管为靶，管流管压为发射角辐射面积使用固定价值的价法求应力值。采用的方法是钢板上需要分析的部位（水道附近）用电解腐蚀法印制标准网络，利用网格的变形研究冲压变形后各部分的变形。