散热器型材的可挤性

　　经过反复的修改和实践，对于上述断而，分流孔的大小我们己基本上调整到位。极个别因加工误差导致稍有偏心的，也只需稍作修正。修改后的模具在生产过程中比较稳定，中止的几率也较低，所以终确定了这种方案的可行性。

　　关于散热器型材散热器型材的可挤性和挤压的难易程度主要取决于齿高与齿间宽度的比，这个比值对于不同的机型应该有一合适的范围，接近或超出这个极限值都会使生产带来难度。在设计时不仅要考虑模具所能承受的由挤压轴传递的正向压力，还要考虑齿间的侧向压力是否均衡，否则很容易产生齿偏，严重时还会断齿。

　　这种设计试模和生产时都有齿偏的现象呈现，况且随着挤压锭数的增加，偏心的趋势明显，模具的通过量很低，改良后的设计大的不同点在于导流板模子出口空刀的设计上。

　　导流板照样是采用遮挡式设计来平衡流速，但厚度在以前的基础上增加了，这样挤压力在通过长的导流板通道后，很大一部分用在了抵消金属与导流板的摩擦阻力上，克服金属变形所需的力就会减小，模面一旦承压减小，模子悬壁压偏概率也就降低。修改后的模具在出口空刀的处理上也与以前有所不同，外面的齿两边的出口空刀大小应一致。