制作高散热性能预印及正式丝印网版

　　选用41T一48T的白丝网，专用的冷板工作底片及冷板本身进行曝光、显影后再烘干。前者为预印及正式丝印冷板的网版，后者用于预印及正式丝印印制板。

　　丝网预印粘接胶及烘干预先放好一张厚钢板，再在钢板上放上1一3张层压用干净、整齐的脱模膜；用干净的布条酿酒精或丙酮擦洗印制板，以除去可能存在的杂物，晾干；用做好的网版将预先调配好的胶漏印于待粘的印制板和冷板上，将有胶液面向下放于膜上，再盖上一层脱模膜后压上一张薄钢板，将整套钢板放人烘箱中，加温到60一80℃，恒温1一2小时（也可在自然状态下静置4小时以上），同时，将已使用的网子用丙酮擦净，备用。待粘接胶已固化后取出，用修板刀刮去可能产生的流胶后备用。

　　丝网正式漏印粘接胶此为正式漏印，即使用做好的网版将已经过预印的印制板和冷板再漏印上一层粘接胶。

　　半固化及粘合定位待粘接胶胶层处于半固化的状态时（一般放人60℃的烘箱中5一10分钟），立即用大小适合的定位销钉插人印制板的定位孔中，再套人冷板，检查各个孔均无偏位后用胶带定位、贴牢印制板和冷板，抽出销钉。检验有无偏位的情况，如有偏位应需校正处理，确认无误后方可进行下一步。

　　加压及固化将冷板朝下、印制板朝上放在已垫好2一3层脱模膜和二层牛皮纸的层压用模具的厚钢板上，再依先后顺序盖上2一3层脱膜和二层牛皮纸后盖上一层薄钢板及专用厚钢板自然固化24小时或放于60℃的烘箱中30分钟再打开烘箱门自然冷却（一般需5一6个小时）。此过程为加压固化，压力的选择一般为：每一块冷板需盖上一块专用厚钢板作为外加压力（15公斤）。每套模具钢板中只允许多放三块冷板，以保证压力均匀。

　　清洁及修补除去可能余留的胶带余胶后，用修板笔醛上少许新配的1：1的粘接胶胶液，将可能存在的冷板四边处的空隙小心地填满胶液。此过程不得使胶液溢流，以防影响外观和印制板的使用。

　　再固化可在常温状态下自然固化，也可加温到60一80℃后恒温1小时至胶液固化。

　　采用印制板的测试针床，测试针接触到未粘冷板的一面，同时新增12根针接触到冷板上，测试冷板与印制板之间是否有短路现象。

　　安装锁紧条已粘好的冷板印制板在经过通断测试后，合格者按照图纸要求安装好锁紧条，再交至终检测检查冷板以及印制板的外观性能。