以减少管线表面散热对出导热油换热器的烟气进行余热回收

　　节能措施本次开发设计，将技术创新放在首位，十分重视采用新技术、新结构和节能设备，以提高产品质量，减少能耗，降低成本，提高企业的经济效益。在设备选型上，采用先进、成熟、高效率、低能耗的节能型设备。改进干燥机门的结构，减少“热桥”和漏风；加强干燥机顶板、底板的保温隔热性能，减少表面散热，干燥机首次采用了能量优化系统（EOS），提高干燥机的综合热效率。

　　加强导热油管网、热风管道的保温隔热措施，以减少管线表面散热。对出导热油换热器的烟气进行余热回收，利用空气热交换器加热助燃空气，提高热烟气发生炉的热效率。按有利于节能的要求，合理选用国产配套的公用设备，在各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以避免某些设备的无负荷或低负荷运行。合理安排生产线各工段的作业班次，提高设备运转率。

　　合理布置各生产线工艺设备，简化生产工艺过程，提高生产效率，降低能耗。本项目中，凡是可以循环利用的设备冷却水等都已循环使用，减少了新水用量。通过添加减水剂，调整工艺配方，降低水膏比等技术措施，降低进干燥机前的湿板含水量，提高干燥效率，降低单位产品能耗。