有关翅片管散热设备的研究与分析

　　散热系数确定以后，散热要求、单位长度翅片管的散热面积、验证及改进优化等计算涉及的参数很多而且有重复性，所以采用编程计算，由计算机完成。散热系数可按下式计算：K=1Aw（AfAw）+DK+1Aa上式中：Aw―水的放热系数，K―材料的热传导系数，D―材料厚度，Aa―空气的放热系数，由于翅片管的材料是导热系数都很大的铜和铝，而且厚度都很小，如前所述，它们的导热热阻只占不到10，所以，作为理论上的初算，上式分母的中间一项DK可以忽略掉。在剩余的两项中，水侧对流换热系数Aw与水流速度uw有关，按原机型不变，冷却水的总流量为20升/分，在进入散热芯后一分为三，而翅片管的水管内径是已知的，由此可以得到水流速度uw.

　　与气侧对流换热系数Aa关系密切的是空气流速，仍按原机型的风扇不变，用通风量除以散热器的小通流面积可得到风速，也即空气流速。根据设计的不同，小通流面积也不同，因此将获得数个不同的空气流速，相应得到数个不同换热系数，在程序中将分别使用到它们。计算程序给出了数种可行的设计方案。通过对比筛选，我们选择的终结果为：高度方向翅片管：8根散热系数：180.23（J/m2s℃）长度方向每根翅片管长度：205.0毫米宽度方向翅片管：3根宽度方向翅片管间隔：5.0毫米（需求/实际达到）翅片管总长度：4.37/4.92米4冷轧翅片管散热器的设计除散热芯之外，冷却系的其它部件均与原散热器相同。综上所述，冷轧翅片管的优点很多。根据计算结果来看，其换热系数要比现行应用广泛的扁管式散热器高出一倍左右。在不改变原散热器外形尺才的情况下，将散热器的芯子换成翅片管并做相应的修改即可，可以以更低成本而达到与原散热器相同乃至更好的效果。