关于对轻型高品质散热设备的研究及分析

　　我国轻型散热器发展历程的回顾。三十年的发展历程我国从上世纪七十年代开始，多次赴欧考察学习，引进和开发生产了钢（板）制柱型、钢制板型、钢制扁管型、钢制串片型等四大类的钢制散热器，并迅速在全国推广使用。轻型散热器的发展，遭遇首次大挫折。近十年来，欧洲改进后的钢制散热器，通过合资、技术引进和学习仿造等多种途径进入中国，形成了新一轮的钢制散热器开发高潮。欧洲改进型钢制散热器进入中国的产品，其主要特点，一是将原来用两片钢板冲压后缝焊成型的产品进行淘汰，立柱改为成品钢管，采用全新的焊接工艺，制成一种面貌全新的钢制柱型散热器。其代表产品为“钢三柱”散热器。该产品中由于上下两端头部分仍为两片钢板冲压成型后焊接合成，仅立柱采用成品钢管（一般壁厚为1.25mm），所以我们仍称之为钢制柱型散热器，以与全部为钢管组合成型的钢管柱型散热器相区别。二是原来的钢制板型散热器增加了周边围罩，成为箱形产品（包括单板产品），在外观及板形方面作了很多改进。但所用钢板厚度仍为1.2mm，制造工艺基本未变。以上两个产品进入中国后，多数厂家都增加了内腔防腐工艺。但柱型产品由于腔内焊缝毛糙不平，板型产品由于焊点之间的夹缝变形等原因，都增加了内涂防护的难度。三是钢管组合类散热器、特别是工美确保质量奋发进取打造“良心牌”轻型散热器。

　　上世纪九十年代初期，面对钢制散热器腐蚀严重的局势，我国在研究开发铝制散热器时，接受钢制散热器的教训，重视了对铝制散热器在高碱度水质中会出现严重碱性腐蚀的问题，大力开展了散热器内腔防腐技术的研究和实施，取得了很好的成绩。但在推广应用中遇到了由于内防腐工艺技术要求严格，各厂发展水平和技术操作水平差距过大而难以保证全面防护的问题。出于散热器耐蚀性能的考虑，二十世纪末期，我国加强了铜管类散热器的研究，首先自主研究和开发了铜铝复合柱翼型散热器。其通水部件全部为铜管，以铜管来提高散热器的耐蚀能力；而散热部件主要为铝制翼形管，发挥铝材导热好、易成形的优势。铜管立柱与铝翼管进行胀接复合；立柱铜管与上下连箱铜管进行焊接组合，形成了一代具有中国特色的散热器产品。目前，在我国已逞迅猛发展之势。以立柱内管为壁厚2.5mm钢管的钢铝复合柱翼型散热器，和采用不锈钢管为立柱内管的不锈钢铝复合柱翼型散热器，以及铝塑复合柱翼型散热器，在我国都有产品生产。在此期间，北美常用的铜管铝片对流型散热器也进入中国，对我国铜管类散热器的发展，以及对散热器的认识和理念等多方面，发挥了很大的促进作用，使我们作为发展中的国家能够在兼学欧美、独立创新等方面步伐加快，努力追赶世界散热器生产的高水平。