换热网络流程的浅析及应能研究

　　在实际生产过程中，由于加工流程（特别是换热网络流程）的限制，一般一套常减压装置只能加工一种或几种性质相近的掺炼原油，同时原油供应具有很大的不确定性，很可能不同时期同一装置需要加工的原油性质明显不同，要想兼顾产品质量和装置能耗，有相当大的难度，因此如何提高常减压装置的加工灵活性就显得尤为重要。例如某常减压车间正常情况下加工胜利高硫高酸重质原油（高硫高酸原油），但在其他常减压车间停工检修期间，为保证其他工段的原料供应，需改为加工沙特阿拉伯轻质原油（沙轻原油）。

　　本工作基于工程背景，本着“以加工高硫高酸原油为主，兼顾加工沙轻原油”的原则，对该装置进行了灵活加工换热网络的优化设计，提出了研究此类问题的策略思想，并得到了切实可行的改造方案。根据生产实际情况确定出主导工况和从属工况各工况（不包括换热网络）流程模拟各工况下换热网络的优化合成各工况下换热网络的分析主导工况下换热网络的优化设计换热器核算与设计整个流程的模拟（包括换热网络）换热网络的调整才了垫、否结构是古合埋。

　　换热网络详细结构确定从属工况下换热网络的优化设计整个流程模拟（包括换热网络）互菇福是否俞结构是否合理李黝换热网络的调整，研究策略研究的关键问题是如何通过换热网络的优化设计，克服两种工况中由于原油性质不同而造成的原油处理量、原油加工流程以及各线采出量等差别对于换热网络的影响，实现装置灵活加工两种原油。

　　确定主导工况和从属工况由于原油性质的明显差别，要想两种工况都达到优是不现实的，因此一般需根据生产实际需要，确定出主导工况和从属工况，所有工作均应围绕主导工况进行，尽可能使该工况接近优，并在此基础上保证从属工况能够正常运行。各工况（不包括换热网络）的流程模拟由于常减压装置加工油种的变化，首先应对工作中所涉及的两种工况进行流程模拟及优化从属工况下换热网络详细结构确定确定终灵活加工方案，并与装置现状进行对比，确认模型的可靠性，从而得出各工况下的优操作参数及下一步工作中所需的冷热物流基础数据。　

　　各工况下换热网络的优化合成利用得到的物流数据，进行两种工况下换热网络的优化合成，以确定理论上换热网络的大热回收量和原油的换后温度，为后续的优化设计确立目标。各工况下换热网络的分析为使改造工程量小，对现有换热网络进行优分析，这是提高已有换热网络热回收量简单而比较有效的方法。