散热器逐渐向大型化发展

　　连续式微波炉烘干型芯德国公司研制了一台连续式微波炉用来烘干由制芯机制作的已上涂料的型芯。该微波炉所占空间很小，长仅截面积为宽的输送带将上过涂料的型芯从装料站经微波炉输送到卸料站。由于微波功率输入功率约为60因而装入装配式料盒中的缸发动机用的缸头型芯大约在内可完全烘干，且无湿气孔残留，然后，这些型芯无需中间停留即可装入铸型，以便施行浇注。这样可大大改善铸件表面质量，借助于西门子公司的零件识别和过程控制系统，工作循环的时间和微波炉的功率可自动适应产品的需要。型芯从炉中取出时便处于常温状态。试验时采用含氧化铁和铬高达的芯砂，其结果十分令人满意。成本低廉的散热器日本铝公司开发并出售一种用超声波软钎焊方法焊接散热片和基板的供大型半导体元件冷却用的散热器。该散热器与过去用真空硬钎焊方法生产的产品相比，不仅成本低，而且可使用的材质范围很广。由于真空硬钎焊的焊接温度为故可以使用的材料只限于几种软质的铝合金。随着散热器逐渐向大型化发展，就产生了刚性不足炉子的运转费用高不适合小批量生产等问题。新开发的超声波软钎焊方法可用锌一铝系的共晶许料进行可靠的焊接。它的处理温度为40比真空硬钎焊低，而且材料的软化和热变形也很小。此外，它还具有如下特点不只限于铝合金，还可进行异种金属的焊接，例如用铜管和铝板焊成水冷式散热器等，锌一铝系共晶钎料可以进行广范围的电镀，且具有良好的耐蚀性。与挤压成形的产品相比，不仅可以缩小散热片的间距，而且可以减小板厚，实现产品的小型轻量化。