常规的真空热处理工艺

　　按照常规的真空热处理工艺，其加热温度加热真空度冷却速度为了防止零件相互之间的粘接，零件要求涂氧化铝粉。由于真空加热氧化铝粉要大量挥发，致使真空度受到严重影响，并且对炉子产生污染，工艺执行存在一定问题。

　　为了确保产品的高质量，真空处理前零件要进行彻底清洗，以去除其表面污物。处理结果磁性能达到技术要求零件表面银白色零件之间未发生粘连现象，其结果非常理想。冷却速度接近油淬火的速度。由于真空气淬冷却速度可以按照钢种和处理零件类型进行随意调节，以确保要求的理想冷却条件，从而可保证零件热处理变形小。另外，采用气淬对零件无任何污染，并可避免真空油淬的表面微量渗碳的不利影响。表面状态可以保持金属本色，可省去热处理的后清洗。热处理过程无任何污染，能真正做到绿色工业化生产。

　　根据我们的应用实践，真空热处理前的零件清洗非常重要。表面处理的不清洁，不仅影响零件的表面质量，而且对真空炉真空系统的使用寿命也会带来损害。按照常规，真空热处理前的零件清洗一般采用三氯乙烯和三氯乙烷等有机溶剂，但由于存在着臭氧公害以及大型复杂零件清洗困难等问题，其实际应用受到限制。真空热处理炉的装炉量大，热处理质量稳定均匀，而且对于精度不高的零件，可以省去热处理后的磨加工而直接使用，实际的综合生产成本明显低于常规的盐浴炉。

　　我们认为，为了尽快赶上世界先进热处理水平，提高机械产品的整体质量，企业在有条件的情况下，要更新热处理设备，废除一些能耗大效率低的传统加热炉，增加真空热处理炉，改善作业环境，实现操作自动化，为高精密热处理提供可靠保证台车式智能仪表控制燃气热处理炉投入使用二几点体会我国真空热处理技术的发展和国际热处理工业的发展趋势同步。由于真空气淬炉近几年才被广泛应用在工业上，所以其热处理工艺还在不断进行完善且趋于成熟。

　　随着真空气淬炉淬火冷却压力的提高，可气淬的钢种将进一步增多。目前，真空热处理炉的淬火冷却压力已经达到水平，其日前，具有国际先进水平的台车式智能仪表控制燃气热处理炉在大连重工起重集团铸钢公司正式投人使用。专家称，该炉按工艺要求完成了对一件单重为的大型气轮发电机缸体铸件的热处理。

　　该炉为全纤维机械密封结构，采用高速烧嘴脉冲燃烧，具有白动化程度高炉温均匀有害气体少炉龄长等特点，是一种高效节能环保型热处理炉据了解，这台燃气煤气或石油液化气的新型热处理炉能满足热处理件的工艺曲线要求，工件温差可控制在以内，能显著提高铸件热处理质量。