微通道换热器的应力破坏泄漏

　　微通道换热器整机运转过程中的应力破坏泄露主要集中在集流管和铜铝连接管的结合处以及铜铝连接管的折弯处，主要原因是整机管路设计应力控制失效或者控制不全面。机组在运行过程中，冷媒在管内高速流动，会使管路产生振动，如果没有采取适当的设计消除这种振动，在折弯点会因持续振动产生较大的累积应力，导致管路破裂或者焊点脱漏。这种情况在短时运转时很难发现，一般是机组运转一段时间后发生。

　　针对这种情况，一方面是整机设计过程中应对系统管路应力情况进行分析，利用ansys等软件模拟分析设计存在的失效风险并加以改进以消除累积应力的影响；另一方面是改善换热器的铜铝连接管本身的设计和连接管与集流管的焊接设计。

　　腐蚀按机理一般分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。微通道换热器中集流管、扁管及翅片采用铝合金，材料的属性相似，极大地降低了电化学腐蚀的速率。

　　微通道换热器一般采用表面喷锌等涂层处理，在腐蚀过程中这些涂层首先被腐蚀，可有效保护合金层，需要注意的问题是喷涂层的厚度一方面保护合金层，一方面也会影响换热器的换热系数，在设计过程中需要取得佳平衡，喷涂厚度的均匀性也是质量控制的重点。另外，喷涂材料和合金材料的设计也会影响抗腐蚀效果。