微通道换热器泄漏问题的分析

　　阻碍微通道换热器大量推广使用的主要原因之一就是泄露问题，因为换热器是整体焊接的，可能的泄露点多，而且扁管壁很薄，容易碰伤，在售后只要产生漏点就很难像铜管翅片换热器一样易于修复，必须更换整块换热器。

　　对微通道换热器在应用过程中泄露的原因和设计建议总结如下：

　　生产过程中焊漏。微通道换热器通过钎焊炉整体焊接，钎焊炉的温度控制直接影响焊接质量，目前生产钎焊炉的厂家质量不一，也导致了各换热器生产厂家质量不一，大部分厂家在出厂前会进行氦检全检，也有少部分厂家采用水检，再加上运输过程的影响，整机厂家在终整机安装前仍应该进行氦检全检，以防止有漏点的换热器进入整机生产线。另外，由于钎焊工艺相对成熟，随着这种产品的推广，也建议整机生产厂自建微通道换热器生产线以控制质量。

　　换热器在运输或使用过程中的碰伤泄露。这种泄露的漏点主要集中在扁管上面，扁管壁厚度一般在0.3mm左右，铝材又相对较软，所以容易碰伤泄露。针对这种情况有以下建议：一是运输过程中的包装控制，换热器之间应有一定间隙并用可重复使用的木箱包装；二是整机上设置可靠的防护结构；三是改善扁管设计，比如在换热器迎风侧增加壁厚。