换热器的快速修复

　　石油化工设备换热器的快速修复王观东巴陵石化有限责任公司环氧树脂事业部。湖南岳阳414014巴陵石化环氧树脂事业部同时在用8台同型821内1烯换热器来丙烯吒缩机的丙烯气体经油分离器除去油污之后由丙烯换热器冷却至4，以下基本液化，再进入下道反应工序。因介质腐蚀原1乩其管板4管口连接焊缝经常泄漏。以往都是将设备整体报废。2001年2月，1台丙烯换热器突然因管板管口焊缝失效而导致设备无法正常工作，而此时无备用设备，若制造新设备时间又太长，大1此决定利用原设备管板和克体等部采用特殊艺对设备进行快速修复。

　　1失效原因该丙烯换热器的换热面积为182 12，其结构简主要技术参数1.

　　责板与的体枪此找费尚甘板与沐，袖离丙烯换热器主要技术参数项目设计压操作压操作温主体介质材质壳循环水管程丙烯拆除己损坏失效换热器两端管箱进行检查，发现要是换热管管板接接头腐蚀泄漏及换办矜管段穿孔池漏造成管程与壳程物料发生混合串料。

　　管程物料除丙烯外，还含有少量水反应生成的次氯酸及杂质，从而对设备产生腐蚀。壳程介质水中的氯离子含量超标，对换热管本体与管口焊缝产生腐蚀。导致设备失效，2修复方案及步笈因换热器壳体及扉板均未被腐蚀继续使用。

　　故决定利用原设备的管板及壳体只重新制造换热器管束。校核该方案拟用的各种方法如壳体上开孔寺，均能满足设1十及工艺要求，2.1管板壳体及管束互相分离，1在壳体左端紧靠管板法兰约50处用割炬切开400父300的工作孔，1.将割炬自工作孔伸入壳体内部对换热管实施切割。注意掌握切割点位置，切割时割炬端应紧靠管板法兰，尽景减少遗留在骨板上换热矜的长岜以匣后渎钻孔。

　　注意不得损伤管板，选，端位置，考虑便于将割断后短管自壳体内，出并能继续割除后排管采用此步骤将换热器左端换热管与管板完全割除脱离。，在管板与筒体上打上钢印等记号，以利后序筒体与管板组对。用割炬沿着设备左管板与筒体连接焊缝实施切割，注意保持沿筒体圆周切割操作的直线度，以利坡口加工及组对。切割后左管板与简体分离，将左管板取进行机加1割炬沿设备右管板与筒体连接焊缝实施切割，将右管板与筒体分离，此时换热管尚与右管板相连。用钢索将右符板锁紧。采卷扬机或其它方式将右管板和管束自筒体内徐徐拖出，用割炬把换热管自紧靠管板处割断，使右管板与换热管束分离。

　　2.2管板与折流板加工分，将2块饩板固定在钻冰管板焊缝面朝，按照原样尺寸钻孔。将管板与管子连接焊缝钻透使之失效后。继续钻击遗留在管板孔内的换热管短节，使之自管板上脱落。在管口加工完毕后，还要对管板面的焊缝及其他残留物进行铣加工处收稿日期2004理。受管板较厚管板上焊缝及遗留短管等影响，该序中钻头的进给速度，尤其是钻除管板上换热管管板加工后将折流板毛坯料固定在管板下，依据管板孔的定位对折流板钻孔，之后依据样尺寸对折流板切边。

　　筒体组对焊接在筒体组对前先用角向磨光机打磨所有待焊接部化使其形状及达到灯接规定要求，参考钢印记号将左管板与筒体组对点焊固定。

　　将己组对完定距管折流板的管束穿入筒体并使之定位，再将右管板与筒体组对定位点焊。将先期切5的工作孔板与壳体组对，在主要部位组对完成后，检查组对质量，若符合要求则按焊接工艺对管板与筒体实施连接焊。糸农。507，焊接，要注意控制焊接电流，特别是因工作孔板近于方形及其处于特殊位置，为防止变形采用小电流多层施焊工艺。

　　后将符合规定尺寸的换热管穿入筒体并定位。

　　2.4管板及管口焊接采用先胀后焊工艺，2.在管板与换热管焊接以前，先对焊接部位实施脱脂处理，并严格按照制定的焊接工艺施焊，焊条采用507.

　　25压力试验焊接工序完成并检查合格后，对换热器克休迸行0.55河水压试验，经过30呆压检查，设备各部位无变形和泄漏。耐压试验合格。设备安装就位配管完毕后通入氮气进行气密性试验，无泄漏，经检查确认该设备尤其它问后投使用采用文中所述方法修复的丙烯换热器在2001年2月安装重新投入生产使用至今，各部位没有出现任何问采用该方法快速修复换热器，节省制作费用，大限度减少停产带来的损失。

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