防止浸入式水口的散热

　　传统料开发品人开发品8防止浸入式水口的散热1前言在钢水连铸中，保证结晶器内弯液面的温度对稳定操作和提高铸坯质量十分重要。为了保证结晶器内弯液面的温度，优化适应操作条件的浸入式水口排出口形状排出口角度内管直径和浸入深度等非常重要。而且，在进步改进时，采用带有绝热狭缝的浸人式水口和发热型结晶器保护渣等，获得改善铸坯质量的效果。

　　如上所述，防止钢水的散热对提高铸坯质量和稳定操作是很重要的。为此，通过改进浸入式水口2水口材质的热传导率般，在要求耐侵蚀性的锆碳材料中配以1020的石墨，而注重热震稳定性的铝碳材料则配人2030的石墨。其结果，铝碳材料的热传导率高于错碳材料。此外众所周知，作为难附着料用于内管的非碳材料，其热传导率非常低。

　　因此，研究了以下种方法抑制浇注时钢水的散热。

　　降低铝碳材料的低热传导率和锆碳材料相当；内管应用非碳材料；改进包覆在水口本体的绝热材料。

　　3降低铝碳材料的热传导率随着石墨量的减少，铝碳材料热传导率呈线性降低。但是，右考虑热震稳定性的因素减少石墨量是有限度的。为此，用其他方法做了研究，其结果剂酚醛树脂的种类碳原料等的不同，热传导率也会产生变化。进而，部分致密的电熔氧化铝骨料换成空心颗粒和内部密闭气孔多的轻质骨料，热传导率大幅度降低根据上述研究结果，开发出了含碳量大于20，并具有和锆碳材料相当热传导率不同等于锆碳的铝碳材料和，2.

　　铸机实测温度低热传导率铝碳材料开发品人在铸机上实际应用的结果于3.同传统水口比较，将低热传导率的铝碳材料配用于水口本体部位，在正常状态，水口外面温度降低了5090.

　　其次，内管应用非碳材料的效果于4.通过配人非碳内管材料，水口外面温度降低了12，弋160，般认为在正常状态下，非碳内管材料和绝热狭缝都具有同等的抑制散热效果。另外，通过传热计算也得出了同样的结果。

　　无纤维绝热包覆料陶瓷纤维对人体有害，为进步提高保温性，2.3.贫嫌，由外耐大封斜时间min开发了可喷补施工的无纤维绝热料。因为使用了空心的耐火性原料，所以保温性优于同样厚度的纤维板，而且在温中也保持形状不变。

　　采用纤维板，在浇注中因钢水散热水口未浸人部位赤热，而用无纤维绝热材料时，则散热较小，水口外面呈暗红色。因此可认为防止浇注时结晶器的散热，无纤维绝热材料非常有效。

　　结束语设置绝热狭缝对抑制水口散热有效，但很难用于开放式浇注的半浸人式水口上。另外，用于浸人内管材料和无纤维绝热包覆材料起可以适用于各种用途。将这些方法组合起来使用，可以将通过水口的结晶器散热控制在小限度内。

　　然而，结晶器内弯液面的温度不仅受水口材质制约，而且在很大程度上还依赖于受水口形状所左右的钢水流动方式和结晶器保护渣的保温效果。因此，为了实现稳定操作和提高铸坯质量，包括结晶器保护渣在内，对水口等功能性材料全面加以考虑是非常重要的。

　　全荣编译自耐火物，2004，13637王守权校含氧化铬浇注料在废弃物熔融炉上的应用1刖5在废弃物熔融炉使用条件苛刻的部位广泛应用含氧化铬的浇注料。含氧化铬的浇注料耐蚀性防渗透性优良，但易发生剥离损伤。通过添加氧化硅和氧化铬已证实可减轻剥离损伤和提高耐蚀性，现报道如下。

　　2改进措施传统的纯氧化铝氧化铬质浇注料炉渣渗透多，结构剥落导致的剥离损伤严重。为了改变这种状况，采取了如下两种措施以期控制炉渣渗透①在工作面生成液相②增加渣难以润湿的氧化铬原料。

　　试样的性能试w化学成务5线性变化率1400，3抗结构性剥落3试验方法1试样试样如1.相对于传统材料人，试样8