蒸馏塔表面温度的测量和散热计算

　　2=SimSun压力，脱离此压力值做出的评价都是不准确的。

　　在系统运行评价方法中，公式8引人了系统平均注水损失标准单耗的概念，其为各泵注水损失标准单耗的加权平均值。将使用变频前后的系统注水损失标准单耗之差与泵机组同工况工频运行时注水损失标准单耗的比值作为节能率，这样既考虑到了变频器对所拖动机组的作用，又考虑到了因为变频器使用对其它注水泵造成的影响，从而客观公正地评价变频器在系统中的作用。

　　3结论压变频器应用于注水系统后，对原有计量系统行，同时也是正确评价变频器运行节能效果的基础。

　　芷确评价节能效果还需要可行的评价基准点，这就是同工况比较，否则就失去了评价的意义，影响了评价应重点说明的是，在对系统进行测试和数据录取过程中，各种参数的录取必须同时进行，这样才能真实地反映注水系统的运行状态，对此数据进行分析的结论，才是客观的。

　　缟辑邓茂焕蒸馏塔面温度的测量和散热计算刘素芬陆彬21.马钢煤焦化公司，安徽马鞍山243000；2.马钢自动化工程公司，安徽马鞍山243000摘要用红外线测温仪器对精馏塔和平衡槽进行面温度测量，根据测童结果对塔和槽的面散热进行计算得知造成况变坏是面散热过大所致，再次保温后达到工艺要求。

　　1面温度的测置收稿日期2004 0510工业计置2004年增刊根据红外测温仪器具有的高灵敏度和度，可以进行非接触式测量远距离测量等特点，制定了如下的测试方案，初馏塔和精馏塔按塔架分12层进行测量，在每层塔面均匀选4个点测量，初馏平衡槽和精馏平衡槽，按高度方向均匀分4段，每段选4个点测试，测点分布和测试结果如下塔架层次初馏塔梢馏塔从1和2所测数据上可以看出，在改造后的首次保温后塔体面温度低不，且与般要求的正常面温度35尤相比设备的面温度过高，部分温度值达80丈，热童损失严重，造成相当部分能源浪费，据此，我们决定对塔和平衡槽进行次保温，处理后随即又进行了复测，面温度均在35尤以下，能达到工艺要求。

　　2散热计算根据所测的面温度，可以计算出蒸馏塔和平衡槽面的热量损失，在这里以初馏塔和个平衡槽为例进行计算围空气温度联合给热系数可按下面近似公从1可知，初馏塔直径，=1.42=1.2阳，保温层厚度5=45，塔高好1=9出，好2=初次保温后的面温度为初馏塔12个测点的平再次保温后的面温度为其为35弋。

　　基础散热量为塔面散热量的10，故再次保温处理前后的散热损失之差为同理可算出个平衡槽的散热损失为A=85则两个塔和两个平衡槽总热量损失为△，总=2塔蒸馏塔由燃烧煤气的管式炉供热，其热效率为70左右，故管式炉实际多消耗的热量应为87245，外。煤气热值按16500，阳3计算，可节省煤气723外。

　　3结论通过用红外测温仪器对蒸馏塔和平衡槽面温度不稳产品质量变差是由于初次保温厚度不够面散热过大所致，经过再次保温处理后，达到了工艺要求，稳定了产品质量，并节省了大量能源，仅此项，每年可创造经济效益30多万元。

　　编辑邓茂焕原油动态计量准确度的影响因素马继芬，史永刚，刘中华，王韶华，金爱芝胜利油田胜利采油厂，山东东营257000摘要原油交接中流量计选型系数确定运行中的输油量温度压力等参数的波动，对原油交接汁量的准确性产生不同程度的影响，文章对各误差因素进行分析，有针对性地提出了消除或减小计董误差的些建议。

　　1流量计选型不当对计置准确度的影响根据5丁1567193石油及液体石油产品流量计交接计量规程规定，流量计的选择要求之是通过流量计的常用流量应选在流量计大流量计，才能保证流量计在规定误差范围内运行。而实