散热器进出水管剖切模设计

　　散热器进出水管剖切模设计但革西长安集团长江汽车配泮分厂，重庆4ooo69工而要，于动凹模芯用以补偿轴与凹模的间隙消除产变开；41导进出散热器进出水矜如阳材料片62规格水，水竹前端开槽处几有分导水流的功能。该零件作为CAM专门应ffl的加X校，并祚完成加工轨迹辅助围形的目的足利用软件的功能，尚化数拉程序的汁算，并达到比切于原了校型所生成的数控程序吏好的效，如汜构造辅助形比较麻烦，应当仍依据原有模型进行数控加工程序的编制，例如，凹模型腔的加工中，维河的功能可以定位刀具的切入点，可以进行工艺孔的预钻，可以采用钻头排孔的方法将大多数的多余材料切除，因此在型腔加工中应当尽量使用维数控编程的功能，如汜采用维数控编忙里然生成的粑加工轨迹仍然是层切轨迹，但系统的计算依据是维曲面，这将耗费较长的机时，也有可能因为曲面过于复杂而产生计算的失误，更为重要的是生成的刀具轨迹可能不是优化的轨迹；〉2构造辅助形般采用比较简单的形进行创建，如在曲面造型中采用平面作为辅助加工形，在实体造型中采用矩形面的拉伸切割或利用简单的草，辅助形有可能导致原有模型的破坏，如实例中的凹模被切除，但这种应用只是凹模加工模型的需要，对凹模本身的造型后结果没有影响。

　　4结束语应，技术进注削，成型腔校加，其中辅助加工形的设计是个重要的方法，但可的文章不多。辅助形的设计可能造成原有模型的变化，但这只是在加工过程中起定作用。这种辅助形的构造需要根据模腔的具体形状以及软件的功能来决定，存在多种灵活方法。如果在应用中不能突破0仙，砑，某9娣椒ǎ，赡芑嵩，成加工成本剧增，加工质量不理想，以及应用效率降低。

　　IlJ李德群。模具企业数字制造技术的现状与发展。

　　2；共愤蒙。模从制造业的现状及发展方向1.模具制S，2003，3魏刚。维产品模型的；峒税1以1技术的应甲。1.国兜料。2，1.159195.

　　生产量大，用其他加工方式不能满足生产需要，只有考虑在冲床上加工才能保证产品质量数量和低成本令旧1散热器进出水管2工艺分析进出水管件特点是有处沿管轴向，切成长301的槽口。模具设计的难点是经剖切后的产品不能变形。采用无芯剖切不能实现具有完整形状的铜管，若采用固定凹模芯轴形式剖切，产品剖切部分变形严重，起挤削瘤2，原因是铜管套进芯轴其径向与凹模留有装取产品的间隙产生的。采用浮动凹模芯轴，剖切时用预压力将芯轴压下，消除间隙后，再剖切，压剖切完成后浮动凹模芯轴被弹顶起，恢复取产品的间隙。

　　3模具结构模具结构3.为达到剖切后铜管不变形的目的，将凹模芯轴设计成浮动形式以及凹模镶块结构，可完全弥补固定式凹模芯轴的缺陷，模具结构简单实用。凸模刃口面与被加工件半径面，凸模丑工件7.根据工艺分析剖切铜管只有采用芯轴剖切才能获得满意的效果，那么芯轴外径尺寸的确定应满足铜管内径尺寸既能装入，加工后无变形毛剌；又能被顶件机构退出的需要。凹模芯轴5安装在定位滑槽座10上4，保证能上下移动的间隙，15以便装入和取出工件，以及下移时消除间隙。

　　地址重庆市南岸区铜元局大田坝街村164号。电话，231.固定板2.压料橡胶3.凸模4压料板5.凹模芯轴6.凹模镶块7.顶销8.凹模9.下垫板10.定位滑槽座。顶销12.顶杆13.支座14凸轮15.棘轮16齿条凹模镶块的设计是剖切模是否成功的关键，因为被剖铜管的剖面大于铜管半径，因此，凹模刃口形成饨1蝴潘；钵碰形成冲裁经实践证明整体凹模不适用，应放弃，取而代之的是镶块式凹模结构6，保证了冲裁所需的刃口存在，也便于刃磨，刃磨后用垫片补偿修磨量。顶件机构是由齿条随上模移动，带动棘轮转动，再带动凸轮作单向旋转。冲床完成1个冲次，凸轮旋转半周，顶杆顶出工件。

　　4模具工作过程模具安装调整好模具处于旧状态吡顶杆12处于退回状态。将铜管经车切断成所需要的尺1.装进凹模芯轴5定位处。上模下行齿条带动棘1.上刃口2.凹模芯轴3.凹模整体4下刃口1.妓大1.凹模芯轴2.凹模镶块3.凹模轮空转，凸轮14处于停止状态，压料板4先预压在铜管上，将凹模芯轴5压下弥补预留的浮动间隙，该间隙的用处是，下浮动时消除间隙以利于冲裁，上浮动时便于取出工件。调整好橡胶的预压力，预压力应增大到能抑制冲裁力，以保证冲裁时凹模芯轴不产生偏移现象。

　　铜管剖切实际是分成3个工作段1凸模与凹模芯轴切断铜管上半部分这模凹模芯轴，分铜管；吗凸模与凹模镶块及凹模进行铜管下半的切铜管剖切成所需直角断面，产品无变形和挤削瘤现象，整个剖切工作完成，滑块回位，齿条16上行，带动棘轮15，凸轮14旋半周，顶杆12将工件顶出，同时顶销7顶销顶起凹模芯轴5，取出被顶出段的产品可根据实际需要选择全顶出或半顶出机构。

　　5主要零件设计5.1凹模芯轴浮动凹模芯轴在设计时主要考虑芯轴即凹模冲栽刃，又要考虑能在1下浮动取装工件方便。，不能产生旋转偏移。即将凹模芯轴后部设计成扁槽状7，使之装入槽孔内。

　　5.2定位滑槽座定位滑槽在模具中的作用是既防止芯轴轴向窜动，又能使芯轴上下滑动4.设计时充分考虑到这功能，将该件与凹模芯轴5配合的孔设计成长孔，孔的长轴尺寸应满足装取工件方便如，即长轴尺寸大于轴径5为宜。

　　浮动现象源于压料部分和顶销向上作用形成上下浮动。芯轴在定位滑槽内受到轴向窜动的限制。

　　5.3凹模镶块凹模镶块是剖切能否成功的关键。设计时应注意整体凹模纵向剖面不能形成冲裁刃口，而只能采用镶块形式，使之形成冲裁刃口，镶块的厚度尺寸可在模具装配时进行调整，镶块的优点还在于刃口的修磨，修磨后产生的间隙可用垫片的形式来进行补偿。

　　6结束语管类零件的，从只能采用有芯冲裁，才能获行满意效果。经过多次实践证明，无芯冲裁是不可取只要模具设计时考虑好凹模镶块尺寸和计算好退料机构各部尺寸。并调整好5税具，步的关系。即4达到高效率的生产效果。