铜铝结构热交换器的电偶腐蚀及控制

时间：2015/8/3 8:26:00 来源：中国散热器网添加人：admin

　　腐蚀与防护铜铝结构热交换器的电偶腐蚀及控制徐拥军崔增平吕慧玲王焰磊21.河南科隆电器股份有限公司。新乡453000；2.河南金龙精密铜管股份有限公司，新乡4530，3腐蚀的发生，导致了热交换器的失效。中性盐雾试验明。铜铝接合部位采用涂装隔离液是防止电偶腐蚀的有效措施。

　　铜具有优异的导电导热性能仅次于银，良好好，易于加工成型，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第大类金属材料，大量用作热交换器部。为廉顾铜铝的性质达到高效优质低成本的目的，铜铝连接结构己越来越多地用于热交换器。

　　木文探讨锏铝连接结构出现屯偶腐蚀的现象及些控制措施1电偶腐蚀电偶腐蚀也称双金属腐蚀，电偶腐蚀的驱动力是种金属在电解质溶液中存在电极电位之差，文献中叫越大。发生电偶腐蚀的倾向越大。1结构的电偶腐蚀闪其脎达到2般被认为会发生严重的电偶腐蚀4.

　　2腐蚀现象腐蚀现象可以迎过观察在环垃工作的热交换器明显发现，也可以通过大气腐蚀加速试验发现。

　　收稿日期23经过比较，发现铜铝结构热交换器在环境中出现的电偶腐蚀现象和中性盐雾试验后现象基木致；铜铝接触部位铜轻微发，蚯嵛⒎⒙蹋，猎蛐纬，严重点蚀几种结构的电偶腐蚀总13电偶腐蚀对交换器使用性能的影响铜铝结构热交换器发生电偶腐蚀后，对不同结构的终影响是不同的参1入1铝管路腐蚀穿透；露1钔翅，腐蚀接触支，热交换效率降低；4电偶腐蚀的控制措施对以上讨论的铜铝热交换器，因为有降低热交换效率，甚5；蚀穿导致失效的可能。所以王设计和使用中须注意电偶腐蚀的问。发生电偶腐蚀的必要条件是两种材料的接触区有电解液覆盖4.将电解液隔离或将种材料不直接接触使用的方法应该Lff2.铝3.电偶腐蚀区，几凋铜铝结构电禹腐蚀的状况都是可行的。针对以上情况，改变结构连接方案如下性涂料。

　　管阳极氧化。

　　131结构在端部涂防腐蚀涂料。

　　只2结构将铜管换成铝管，或将铜管涂覆。

　　为评定更改结构后与更改前的屯偶腐蚀倾乩做3加速腐蚀试验，试验条件为温度3521；5心0水溶液；1丑值6.57.2，连续喷雾结果1.

　　结好构试验时间结构更改前结构更改后达0.4加1.原材料厚铝管铜管没涂装部位变色，没有出现点蚀，涂装部位无明显变化。

　　成，达0.15原材料厚1.化0没涂装或没氧化部位轻微变色，其余部位无明显变化。

　　他凹凸不平。

　　铝翅片外部变色，但接触部位无明显变化。

　　并有白色粉末腐蚀产物生成铝和铜接触变差。

　　铝板变色，接触部位无明显变化。

　　通过上可以发现，按照推荐的方案对铜铝结构热交换器进行改进，以存效地预防电偶腐蚀的发生。

　　当然。也可以采消极的方式减小电偶腐蚀的危害，如将接触部位阳极材料加厚。