螺旋板换热器泄漏点的判断与修理

　　燃料与化工箱时，在放掉水封阀相应半槽中废水的同时，还必须在另外的半槽中注入新水。为减少水封水的消耗，我们新建了回水池，将废水放入池中储存。再用泵将水送回水封阀的半槽中，既减少了新水耗量，又减轻了污水处理装置的负荷。

　　6注意事项。为防止水封阀体漏气，应使用双面焊接工艺，并用水压试漏。为防止玻璃水位管接出端增设安全阀。为保证脱硫效率和防止水位管冻裂，机房温度应保持在10，笥遥，⒍ㄆ诩觳榛，房内00含量和水封阀的水位，以掌握各脱硫箱内螺旋板换热器泄漏点的判断与修理周云辉郑水山粟莲芳河南天宏焦化公司，平顶山467021我公司现使用的331型10，和15，12螺旋板换热器，在泄漏点的确定和修理方面取得了些经验，现介绍于后。

　　泄漏点的确定当331型螺旋板换热器的通道内出现泄漏时，首先采用钻孔法确定其泄漏点。钻孔位置定在换热器端的同个螺旋通道上，且应按十字交叉形排列。钻孔时应尽量不让铁屑掉进换热器内，以保证通道的畅通。然后用泵往未钻孔的通道内灌水，并形成定的压力。这时，水就会从串漏部位窜出，流到钻过孔的通道内，再从离泄漏点近的那层钻孔往下滴水换热器钻过孔的端朝下放置，从而可确定第几层有泄漏点。再将该层未钻孔侧的封头割开段作为观察孔，从观察孔就能准确判断泄漏点。

　　泄漏点的修理割孔。泄漏点位置确定后，从换热器外层对应泄漏点的地方割孔，由外向里直割到有泄漏点所在的那层。割出的孔应为椭圆形，外层割孔大，向里逐渐缩小，每层割孔的大小略相差40若泄漏点位置较深，可适当扩大外层割孔清渣。在割完孔后，用錾子和手提砂轮清理每层板上的氧化渣，尽量不让氧化渣掉进换热器内，这是回补板能否与每层螺旋板贴紧焊牢的关键。

　　制作回补板。为保证修理的质量，用与螺旋板相同材料和厚度的钢板制作回补板，要求回补板为周边比割孔大152，的椭圆形，其弧度要与螺旋板的弧度相致。

　　焊补泄漏点和回补板。先检查泄漏点是裂缝还是砂眼，必要时可用手提砂轮磨出沟槽，以保证焊补质量。采用直径3.2的422焊条，电流控制在100120人，先焊泄漏点，再焊回补板，从里向外逐层焊补。为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可先在回补板上焊上段圆钢作把手，点焊好回补板后再将其去掉。为增加椭圆形回补板的刚度，每层回补板间焊接短圆钢撑。每层回补板上短圆钢撑的数量由回补板大小而定，般外面4层的回补板上焊23个，内层的回补板上焊12个。

　　因外层钢板的厚度为12，故可将原割下的钢板对齐后按原位焊接。每焊完层回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼必须进行补焊，以确保焊接质量。

　　3试压和封堵钻孔焊接完回补板后，用水泵向未钻孔的通道灌水，将水压升至0.51.0，3，保持段时间不出现泄压现象即合格。

　　封堵钻孔时，使用直径与钻孔相同的短圆钢封堵钻孔和观察孔，焊接后进行水压试验，压力为0.51.0，直到不出现泄漏。

　　注意事项。换热器在修理前，应对其腐蚀程度进行确认，以决定有无修理价值。换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。