正交椭圆螺旋盘管换热器的总传热系数

　　正交椭圆螺旋盘管换热器的总传热系数杨伟（辽宁工程技术大学土木工程学院，辽宁阜新123000）的总传热系数理论值不能满足设计要求。根据热工。

　　3.2数据计算3.2.1对数平均温差对数平均温差计算公式为：表1水一水换热器测试结果参数介质工况一次水进口温度/C一次水出口温度/c一次水流量/*h-1一次水流速/m-s-1二次水进口温度/c二次水出口温度/c二次水流量/t-h-1二次水流速/m-s-1介质总流速/m-s-1 At2较大的温度差，C.根据式2）对表1数据进行计算，计算结果见表2.表2对数温差计算结果工况较小的温度差At/C较大的温度差At/C对数平均温度差Atm/C 3.2.2换热面积该系列换热器换热面积的计算方法按照椭圆管外表面面积计算，公式为：一计算换热面积，m2；一换热管外径，m；-换热管长度，m；一换热管数量；nt换热管螺旋次数；da换热管螺旋盘管中径，m.实验所用换热管规格为19长度为1.2 m，共430根，螺旋次数为8次，螺旋盘管中径为0.1m，则换热面积为：3.2.3总传热系数K的计算根据式1），计算出总传热系数K，结果见表3.表3总传热系数K的计算结果工况热流量/W总传热系数/W（m2*C）-1根据测试、计算结果，得到水一水换热时水流速与总传热系数间的关系，见。

　　水一水换热时，根据威尔逊图解法知k值符合直线方程y=b+mx，根据总传热系数小值1、组数据，计算得出总传热系数与水流速间的直线方程关系式：考虑到测试设备与实际设备保温、结垢等运行情况的差异，应保留一定的传热余量，取传热余量储备系数r=1.20，得水一水换热时的总传热系数实用计算式：正交椭圆螺旋盘管换热器总传热系数k可按式（3）进行传热计算，其中，V1为管程水流速，范围0.8~2.5m/s；v2为壳程水流速，m/s，范围1.0~2.0m/s.简化传热公式计算结果与一年中生产运行的四台换热器跟踪实测数据相比较误差仍在8以内，满足换热设计计算要求。

　　4结束语目前，尚没有一整套成熟理论能针对强化传热换热器作出定性、定量的阐述，因此，在不考虑传热机理，用实验方法得出的正交椭圆螺旋盘管换热器总传热系数k可满足设计工作要求，且计算方法简便，计算结果可靠。

　　由于正交椭圆螺旋盘管换热器总传热系数k仅属于基础领域研究范畴，仍需按传统方法定性、定量进行深入研究，以便指导生产实际。