某造级厂中温中压煤粉锅炉保温工程监理

　　前言某造纸厂中温中压煤粉锅炉采用了全焊接气密性膜式受热面，炉内高温烟气被金所包围，金属壁外的炉墙只是起着保温隔热作用。而随着保温材料的发展，目前已向着密度轻（50~150kg/m3），导热系数低（0.034W/m.K），施工简洁方便等方向发展。

　　但是煤粉锅炉的保温是一项技术含量高、专业性强的技术工作。施工时质量高、保温效果好，锅炉运行时热负荷就能满足设计要求，锅炉热效率就高。反之，则热量大量散失，锅炉热效率就低，造成能源浪费，而且锅炉周围温度超过设计允许温度，烟气向炉外泄露，锅炉运行环境恶劣，严重危害司炉人员的身体健康。因此，锅炉保温工作应充分予以重视。

　　工程概况本工程为某造纸厂胶印书刊纸技改工程配套供热的中温中压锅炉，设计额定蒸汽量为150t/h，额定蒸汽压力为3. 82JWPa，蒸汽温度为450T.采用全膜式水冷壁、固态排渣、钢结构、煤粉锅炉。

　　本锅炉采用半露天“岛式”布置，炉顶为轻型波形板屋盖，屋架下弦标篼36.8m.本工程地处长江南岸，受风、雨、雪影响较大。因此保温既要保证炉内热量不散失，又要根据实际情况采取相应防风、雨、雪的措施，方可保证锅炉达到设计热锅炉保温工作在锅炉水压试验合格后进行。

　　保温工程监理准备工作3.1准备阶段认真查阅设计图纸和设计说明书，掌握关键部位和难度大不利于施工的分部分项工程，制订重点控制、可具操作性的实施方案。

　　根据锅炉设计图纸及设计说明书要求使用的砼浇注料、硅酸盐毡、硅酸钙板、铁件、不锈钢丝网、外护板等几十种规格材料，因此应仔细审核、计算、统计各种材料用量，做好材料供应计划，为保温工作的顺利进行提供物资保障。

　　3.3结合现场情况，编制切实可行的工程进度计划，确保工期总目标如期实现。由于本工程工期紧（计划工期为50天），任务重、分部分项工程项目多、工程量大、施工难度大、质量要求高（合同要求达到优质工程标准），因此监理工作只有将工程进度控制、工程质量控制、工程投资控制三大控制有机结合起来，采取相应的事前、事中、事后控制措施，才能顺利完成三大控制确定的目标任务。

　　保温工程监理事前控制4.1审承包商编制的保温工程施工组织设计、质量管理体系、承包商资质证书、保温等专业工种的上岗证书，要求合格的专业队伍从事该保温工程。

　　4.2本工程主要材料由建设方提供，对使用的各种材料要验合格证书和质量证明书及相关检测报告。同时对材料按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ66-82）规定送有关检测部门检测，工程师要求检测合格后才能用于本工程（这一点很有必要）。

　　4.3检、督促承包商将锅炉本体保温焊在受热面鳍片上的圆钢钉、外护板需要和受热面焊接的连接件、炉顶一次密封件、考虑炉膛内检修维护方便，在顶棚炉膛区域焊装4根无缝钢管045x2.5，高度H=600mm作吊绳孔等构件应在锅炉本体水压试验焊装完成。

　　保温工程监理事中控制针对本炉保温结构特点及其工艺流程，在保温施工过程中及时发现并解决存在的问题，把握监理工程事中过程控制，工程师要求实行工序卡管理制度，上一道工序未经检验收，严禁下一道工序施工，层层把关，使整个工程质量处于受控状态。

　　以下为在保温工程监理过程中与有关单位协商后提出的工程质量改进措施及其检查验收的重点内容，亦即本工程事中过程控制的重点及关键所在。

　　5.1膜式水冷壁刚性梁保温浇注料施工在直墙中为防止内层保温层与受热面壁间形成空气对流通道，所以在刚性梁背后应浇注保温浇注料。，保温浇注料施工前，应检验收刚性梁上灰尘、油污、铁锈等是否清理干净，木模板装模是否合理、正确。然后按检测部门及厂家说明配方进行浇注料的施工。

　　在检查中发现，承包商将次刚性梁装模浇注如所示，在此保温浇注料上、下将形成两处通缝，不符合《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95（以下简称《规范》）的要求。工程师要求承包商整改并按所示方案施工。虽然由此而增加了装模的工作量，但可以保证保温层在刚性梁处错缝复盖，使得热量在该处不易外泄，增强了保温效果。

　　5.2本体保温本体保温隔热层采用防水型复合硅酸盐软毡，其规格有：1000X500x60mm、1000X500x50mm、1000x500x40mm二种，在施工中发现硅酸盐软毡的厚度有lOnun的正公差，而保温层设计厚度为190mm，分四层安装，、二层厚度为40mm，第三层厚度为60mm，第四层厚度为50mm，然而施工到第三层时，发现其厚度已达175~185mm，距离设计厚度平均差约10mm，若继续装贴第四层，其厚度将超过设计值。同时在锅炉水压试验前已按设计要求焊装的圆钢钉、连接件等保温构件长度不够，将无法安装外护板。

　　根据对该批材料检测结果：导热系数入=压温度t =254.9T，经计算该三层保温结构已满足设计要求，不必装贴第四层，因此而节省保温材料37. 5m3（锅炉运行时检测其外表温度〈50，符合设计要求。〉保温外护板施工为使锅炉外表整齐、美观，防风面在半露天布置时，在锅炉本体保温层外采用外护护板结构。本工程外护板采用镀锌板厚=0.75mm，经压制成梯形槽形板安装。

　　稳固在刚性梁罩上，在设计中刚性梁罩（-④）与支撑扁钢部位没有通长折边，所以波形板安装不标准、不美观、雨水易渗透进保温层。根据锅炉露天布置这一实际情况，在刚性梁罩件上增补焊装折边A3扁钢，规格为50x4mm，共8圈刚性梁，总长约200m，由此可使波铁丝网25x25x1.2复合硅酸盐软毡形板安装稳固、美观、又可防止雨水渗入保温层，实践证明防雨效果很好，如所示：刚性梁罩板之间应留有>2mm作为膨胀间隙，并且用扁钢条①将波形板⑤压紧，其下端放在刚性梁罩上，并用小钢板③（80x50x3）压紧，间隔其波峰装焊。

　　炉顶棚保温锅炉烟气泄漏严重之一是炉顶，如管子穿墙部位、炉顶周界等，这些部位的炉墙仅起降低或减缓烟气泄漏，因此炉顶密封必须依靠合理的金属结构密封（如一次密封件、二次密封件）才能达到目的。

　　由于建设方片面要求锅炉水压试验完成的后才能开始保温施工。

　　炉顶设计保温结构如所示，由于建设方原有锅炉炉顶保温结构类似此图，泄漏情况比较严重，一方面由于一、二次密封不到位，另一方面是保温结构不理想，因此本炉顶施工前工程师与建设方协商后要求承包商按所示的结构进行本炉保温施工。

　　在炉顶复杂情况下，要加强炉顶的密封，层施工微膨胀可塑性耐火材料（厚80mm）更显必要。为增强密封的可靠性，在二次密封罩上再施工第二层耐火可塑料（厚60mm），并在其上用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤板（厚60mm）及硅酸铝纤维棉两层（厚120mm），层层粘牢，要求接缝严密、平整，此为第三、四层，并用铁丝网保护，可以防止因膨胀方向不同而造成缝隙烟气泄漏现象，起到密封补充作用。第五层铺设微孔硅酸钙板（厚120mm），用高温粘接剂层层粘牢，以增加炉顶强度，外层为防裂型抹面（厚25mm），并采取排水措施。

　　炉顶保温比原设计虽然增加了投资，但经过运行检验效果好、未产生泄漏。

　　顶棚与前墙保温由于锅炉厂在设计者空间太小（窄处管中心间距仅71mm，现场安装后几乎相接触），未充分考虑其焊接一次密封件的施工难度。

　　验前已按设计焊好件⑤，根据这一情况，工程师与建设方、承包商协商后建议锅炉厂在顶棚管下部30mm处前墙焊装件⑥梳形板（材料为lCrl8Ni9Ti），锅炉厂实际供货规格为2000x80x5共三块梳形板，现场利用原浇注门、孔耐火砼时在炉膛内搭设的脚手架焊装件⑥，并在内填充耐火纤维棉与高温粘接剂，即可使顶棚与前墙满足密封要求，又不影响二者的膨胀。

　　由于件⑤的密封已焊牢，保温施工时直接在件⑤之上浇注微膨胀可塑料，并在其上填塞浸溃后的硅酸铝耐火纤维棉，上部与两集箱一起保温再用铝箔包裹。根据以上密封及保温情况，现场实际未焊装件②、③、④，实际运行时能达到较好效果，此处未产生泄漏。

　　篼温省煤器保温高温省煤器悬吊在上部受热面集箱下，这里烟气温度高，其入口烟气温度为619.出口烟气温度为418. 4T，而且容易发生泄漏，是保温的关键部位。

　　深度5.94m，而其护板与蛇形管间隙为290mm.在如此狭窄范围内要在护板上焊接铸铁托架310个、拉钩260个、10槽钢约50m，其内部结构为：层为GD170浇注料（厚70mm），第二层为保温浇注料（厚60mm），第三、四、五层为硅酸铝纤维棉（厚140mm）。、二层要装模浇注，且需另购置小直径振动棒振捣密实，同时还需留好伸缩缝，施工难度相当大，其定额工日为180个，而实际消耗259个工日。

　　高温省煤器保温重点检查铸铁托架、拉钩安装要正确，能自由膨胀，浇注料塌落度应控制在30~ 40mm，并按《规范》要求做好试块，进行理化指标检测；施工时用木板铺在高温预热器上，防止轮及杂物堵塞下部预热器管子。

　　低温省煤器及预热器保温低温省煤器、预热器及其连通罩处温度较低），设计均采用外保温结构，装贴硅酸盐软毡（厚140mm），铺贴镀锌铁丝网、抹面厚由于锅炉半露天布置，炉膛及上部包墙过热器区域已装设镀锌外护板，为保持锅炉整体美观，经与建设方协商后同意在尾部区域采取外包铝箔措施，这样既增加整体效果，又可防雨，但增加了铝箔270m2（厚ltnm），增加了投资。

　　5.8燃烧器部位保温燃烧器风嘴前的水冷壁管处理：本炉按设计安装完后，发现四角部分水冷壁管在燃烧器风嘴角度范围内会受到煤粉颗粒的冲刷。针对这一情况，工程师要求用GD170浇注料在其水冷壁管上做成风嘴切线斜面，同时使风嘴口附近水冷壁管上浇注料尽量少，表面光滑，防止温度太高而易引起结焦。

　　5.9其它部位保温9.1在转向室的左、右、后包墙过热器下集箱两端各有两根弯管向炉内凸出，属设计错误，如，现场无法更改。由于转向室烟气冲刷、磨损严重，对该凸出管子采用石棉绳包裹再浇注GD170料0冷灰斗筑保温整体向下膨胀，检查重点在炉膛下部与冷灰斗装置连接处的膨胀量（设计值为92mm，实际预留值为lOOmm），又要保证锅炉气密性，本炉采用水封板插人水封槽密封。

　　保温工程监理事后控制1对已完成分部分项工程质量按《规范》要求检查验收，使每一分部分项工程质量得到有效控制，不合格工程不予验收，严格要求工程质量。

　　及时对隐蔽工程及已完成工程计量工程量；及时掌握、收集设计图纸及变更资料，会同承包商计量工程量，严格控制工程投资。

　　本工程计划工期50天，实际完成工期为86天，分析影响进度滞后的原因：6.3.1建设方原因：尾部、炉顶连接管、本体管道包铝箔、炉顶保温结构变更等导致工程量增加；部分保温材料供应不及时等造成工期滞后，应予以工期顺延。

　　6.3.2承包商原因：炉顶一、二次密封未及时完成、保温工程计划不周、对某些部位的施工难度估计不足等造成工期滞后，按《施工合同》采取相应处罚措施。

　　存在的问题与改进建议7.1本工程锅炉采用半露天布置、轻型屋顶、屋架下弦标高36. 80m，而顶棚过热器标高为27.16m，两者相差9. 64m，使得顶棚四周9. 64m高范围内无遮挡。下雨时易造成顶棚积水，虽然保温施工时采取了防雨措施，但增加了投资而且效果非常有限。因此，建议半露天锅炉采用太围罩防雨结构，使顶棚不受大雨影响。

　　本锅炉锅筒悬挂于炉前，露天布置。建议在锅筒操作平台增设司水室，在冬天、雨天可保护双色水位计、电接点水位计，工业电视水位监视器反映的状况真实有效，不出现虚假水位、看不见实际水位等不正常现象。

　　如所示的顶棚与前墙结构，建议锅炉设计单位进行修改，否则不利于顶棚与前墙各自的膨胀，不利于现场一次密封及保温的施工。

　　本炉高温省煤器蛇形管与其外护板间距太小（约290mm），不利于高空施工，应在地面组合时将各层保温结构在外护板上施工完毕后再将外护板与省煤器蛇形管组合。如此，则施工要简单得多，而且工程质量和工程进度均优于高空施工，同时施工费用减少，可节约工程投资。

　　715对受热面上的门、孔盖板，如所示：梳形板①应在水压试验前焊好，保温时在①上开孔②，再在门、孔连接件罩内浇注GD170料，养护合格后用钢板③封死。但承包商认为麻烦，水压试验前不焊①，而是待门孔连接罩内浇注料施工完后一次性在受热面上焊好①，此举不符合《规范》要求，建议锅炉设计单位改进该类部位的施工工序要求，或者将件①、②、③按施工工序要求予以成型供货。

　　7.6工程施工应尊重科学，按《规范》要求施工。在水压试验前所有门、孔盖板、一次密封元件、保温构件、维修构件等与受热面焊接部分都应完成，建设方不能为了形象进度，上述工作未完成而匆忙做水压试验。相反，若水压试验后发现密封焊接出现问题，将严重影响整个工程进度，而且造成投资浪费，这是不可取的。

　　7.7锅炉保温工作全部完成后，为防止保温施工时焊接受热面出现伤管现象，应进行一次工作压力下的水压试验，方可进行下一工序的烘炉、煮炉工作。

　　结束语8.1锅炉保温工作完成后，在燃烧系统施工还未完成的情况下，根据本工程原有锅炉连续排污水（130 ~150）对本炉进行保养、烘炉处理，采用自然通风排除水蒸汽，烘炉用时10天，这样既节约了烘炉成本，又为锅炉投产加快了步伐。8.2虽然保温工程质量是关键，但是需要加强锅炉运行的管理，使炉内烟气压力值尤其是顶棚区域的压力值应控制在设计要求范围内运行，避免炉顶因运行不当而造成泄漏。

　　8.3经过漏风试验、锅炉整体试运行、现阶段投产运行以及有关部门检测验收保温工程符合设计及《规范》要求，达到了用户满意的效果。