工业锅炉采用轮式干燥管的干燥防腐

　　强度大等弊端，推荐一种加装导轮的活节干燥管进行千燥防腐的方法，以提高工效，降低劳动强度，防止干燥剂对锅筒的污染。

　　锅炉停炉期间的干燥防腐是防止锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命，确保锅炉安全运行的一项保护措施。特别是对供热用工业锅炉而言，由于非采暖期停炉时间长，锅炉水汽系统的防腐工作更显得尤为重要。

　　防止锅炉停炉腐蚀的基本原则是：保持锅炉水汽系统金属表面干燥，或使锅炉水汽系统内部隔绝空气。目前，多数供热用工业锅炉停炉期间的保护较多采用干燥剂法：即在停用锅炉密闭的水汽系统内放置干燥剂来吸取水份，保持锅炉水汽系统内部干燥，以达到防止锅炉水汽系统内金属腐蚀的目的。此法简便易行，费用低，防腐效果较好而被广泛采用。但由于操作过程干燥剂采用盆（或槽）装方式，从狭小的人孔搬进锅筒，存在着装运不便，干燥剂在装运过程或是吸湿潮解后体积膨胀，容易洒落污染锅筒，劳动强度大等弊端。针对这个问题本文结合实践经验，推荐采用轮式干燥管进行锅炉的干燥防腐。

　　可用于吸湿干燥的干燥剂品种较多，适用于锅炉干燥的主要有无水氯化钙（CaCl2），硅胶，氧化钙（CaO），活性氧化铝（A1203）等几种。选用的原则应是吸湿性强，容量大，便于再生，价格较低的千燥剂。下面列出几种干燥剂的性能对比。

　　几种干燥剂的性能对比干燥剂名称干燥效率1升空气中残留水分mg数吸湿容量1克干燥剂吸水量（克）再生温度冗失效特性无水化钙糊状硅胶变色氧化钙粉状活性氧化铝粉块注：吸湿容量为纯态干燥剂吸水后生成相应高水合化合物时的理论值由上表可以看出，无水氯化钙的吸湿容量大，吸水失效产物（CaCl24H20或Ca-CU6H2）为粉状直至糊状，不致产生粉尘飞扬，再生温度适中，并且其商品售价低于硅胶、活性氧化铝。综合性价比，推荐使用无水氯化钙。

　　工业锅炉水汽系统基本上由锅筒、水冷壁管、对流管束等组成。锅炉水汽系统的干燥多由锅筒上的人孔进行干燥剂的填放。但由于锅筒纵向长度大，内部空间狭小，不便于干燥剂的搬运，并且多数锅炉房空间较小，又不便于长度较大的管体向锅筒中装填，为解决这些问题，设计上采用组合式加装导轮的干燥管，即轮式干燥管。如。

　　1干燥管体：-150毫米，壁厚3-5毫米硬质PVC管材（直径根据2.4计算选取）。加工成每节1000-1500毫米的活节筒。活节便于拆卸，要求具有一定的纵向刚性。筒体均布￠8-12毫米的吸湿孔，开孔密度的大小应便于筒内与外界空气流通为宜。筒身一端加装挡板，便于干燥衬袋的装填。

　　导轮：由直径100-200毫米橡胶或塑料轮制作。轮轴上加装固定卡具，以固定干燥管，轮2002.6期径应大于锅筒中水下孔板（或锅筒底部下降管）开孔孔径的两倍以上，以便于行走为宜。

　　干燥管衬袋由透气性好的耐热化纤布（推荐采用耐热性好，耐腐蚀，强度高的芳纶布，即聚酰胺合成纤维布）缝制，其一端开口，用以装填干燥剂。封口方式可采用绳子系或加装拉链。长度应略小于每节干燥管，便于干燥管的联接。衬袋直径应小于干燥管直径10-20毫米以便于衬袋的装填和取出。

　　干燥管直径计算：干燥管小直径（内径）Dm，应根据干燥剂用量和锅筒长度而定。由干燥剂用量（m3）应与干燥管体积相适应得：对于双锅筒式工业锅炉，上述算值应干