燃煤锅炉控制系统的改造

　　栏目特约：金川保健哞酒总厂bookmark0燃煤锅炉是我国主要生产、生活动力源，通过对其控制系统的改造，提高生产效率，达到安全、经济运行的目的，具有很高的社会和经济效益。本文通过讨论归纳了几种方法，介绍给大家，以供c改造控制系统安全经济效益燃煤锅炉是我国目前生产、生活主要动力源，而且此状况还将持续一段时间。沈阳华润雪花啤酒有限公司动力分厂通过对现有锅炉水位控制系统、鼓引风控制系统、炉排控制系统等进行改造和控制件的升级换代，提高了锅炉运行效率，满足今日生产的需要，达到安全、经济运行的要求，创造出很高的社会效益和经济效益。

　　沈阳华润雪花啤酒有限公司动力分厂有六台SHL20-13 -All型燃煤锅炉，建于1988年，90年9月1日正式投人使用至今。几年来，我公司的啤酒产量不断增加，动力生产能力随生产的发展也不断提升，保证生产及发展需要，此固然有锅炉设计的前瞻性，同时应归功于动力车间对原有锅炉的不断技术革新与改造，使旧炉不仅适应了生产发展的需要，而且提高了锅炉热效率、降低生产单耗、延长设备使用寿命。同时低生产投人带来了低废物排放的结果，达到了清洁生产的目的3通过对各种资源、生产过程控制仪器仪表的升级换代，控制系统的改造，控制能力得到加强和提高，直接的结果是锅炉运行效率的提升，单耗降低，消除隐患，达到安全、经济运行的目的。

　　SHL20-13-Al1型锅炉水位显示原设计为目测式水位i十。安装位置偏高，水位显示不明显，动力分厂在水位计前加一监视器镜头，将信号直接引人控制室监视器上：实现动态水位一0了解，达到随时监视、随时调节，使操作更容易。

　　3.2锅炉水位控制系统改造锅炉水位控制原参照水位显示直接进行调节，水位监视问题解决了，但虚假水位影响无法避免，仍存在重大安全隐患。为此动力分厂对水位控制系统进行了彻底改造。新系统采用三通量调节。对气压、上水量一水位、蒸汽流量指标通过计算机对多项指标进行汇总，然后自动调节水位。完全避免了人工操作的随意性及虚假水位对人判断的影响达到了多指标参照，多指标分析，全面考虑，即时调节的目的。既保证了生产的正常进行，又避免了缺水事故的发生，保证生产安全，过去班次生产输煤量的控制主要依靠经验和输煤工人的直觉。为了准确、定量控制输煤量，采用煤表计量，输煤量视表一目了然。引人煤表计量一段时间后，通过数据累积及锅炉生产状况的分析，总结出一套生产用汽量、煤质、输煤量间的经验公式，应用于生产。大大提高了工作效率3.4鼓引风控制系统的改造锅炉鼓引风控制原设计为手动控制滑差电机调节风门以控制风量强度此种风门控制风量不准确，控制电机不停的高速运转，电耗居高不下，电机满负荷运转极易损，故障率较高鉴于此，动力分厂将鼓引风控制系统改造为变频控制，采用FRENICSOOOroS变频柜可到1-2转/分，实现鼓引风无极调速，同时降低电耗30，延长电机使用寿命。

　　呼科技2002-04栏目特约：全川保健啤酒总厂C技术研究）3.5炉排调速改变频13-All型锅炉为链条式炉排，设计采用电动机带动变速箱、调节炉排运行速度。改造后采用TD10000变频器，使炉排调速具有更高准确度，电耗下降15，同时减少炉排损耗，故障率降低32，延长炉排使用寿命3.6排污过去锅炉采用定期人工手动排放，辅以定期水质检测情况下增加排放、，经改为电伐控制使排放操作更简单，调节更容易，更准确。有效的延缓结垢的发生，减少热损，延长锅炉使用寿命。

　　3.7锅炉控制件升级换代锅炉运行及控制参数都通过仪表显示、计量，为锅炉控制和调节提供依据SHL20 -13-All锅炉原配仪表为型仪表，如今全部更换为D1型仪表，实现了仪表硬件的换代。同时改原有汽动控制为电动控制，完成控制方式的升级。使仪表低测量间距提高5~10，表显更准确，参数提供更，调节灵敏度大幅提尚。

　　锅炉控制系统的升级改造一次性投人较大，但得到的是可观的经济效益下面以锅炉鼓引风改变频工程为例进行说明。

　　投入：单炉改造一次性投入60，000元/台产出：直接经济效益：年节电30单炉耗电：75千瓦/小时x台x小时；用电单价：0.5元/千瓦/小时年节约用电费用：由以上计算不难看出，鼓引风改变频工程投人生产后当年只节约电费一项即收回了全部改造投资，并产生效益34，500元。

　　华润雪花啤酒有限公司动力分厂通过对锅炉控制系统的改造及仪器仪表的升级换代，同时不断完善制度，加强管理，改革过去锅炉一年一大修为计划的定修制度极大提高了现有锅炉的生产能力，降低了水、电、煤消耗量。使锅炉生产运行更符合清洁生产，保护环境的要求，得到经济效益和社会效益双赢的结果。（表1）为改造前后煤耗对照表。

　　表1月改造前（公斤）改造后（公斤）年用量年产酒22吨酒24吨酒单耗2.38吨/吨酒2.05吨/吨酒（数据来自生产报表）