循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

　　循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施许传贵（山东郯化集团有限责任公司，山东郯城（2）由于外管温度下降，整体热应力减小，因此取消、了原设计的膨胀弯y考虑到还存在着一定4-20ChinaxademicjournalElectronic的热应力，设置一定数量的膨胀节但总体管长减少7m左右，弯头减少两个，降低了气体阻力。

　　（3）采用内衬管定位环装置，使内衬管膨胀自由，不会变形，并且安装方便，同时又有较好的密封作用。

　　（4）因为该管每米设有浇铸料托板、伸缩缝、内衬管定位环定位销等，所以仍需分段制造，整体安装，但比原管的制造和安装简便得多。

　　（5）双层弹簧支撑设有定量标尺，可分解该管的重量和避免由于重量引起的附加应力，也可调整因热应力而产生的附加应力。

　　（6）该管材料均采用国产材料，价格便宜，易购买经过认真分析研究，我们认为第三种方案简便易行、安全可靠、造价低廉，决定采用这一方案采用该方案改造后的XP01管目前使用一直良好，彻底解决了我公司生产装置的这一难题循环流化床锅炉由于煤种适应性广，负荷调节性能好，高效节能而得以推广应用，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济环保效益特别明显。但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因，往往在运行中出现后部燃烧，致使锅炉床温及返料温度升高，轻者造成锅炉出力不足，热效率偏低，严重者可能造成返料器超温结焦，从而造成不必要的停炉损失后部燃烧主要表现为锅炉运行时一次风量过师。大，烟气将炉料中大量未燃烧的炭颗粒通过炉膛带到分离器，再到返料器，在此与返料风相遇，形成二次燃烧，返料温度升高。为了保证锅炉正常运行，必须适当降低一次风量及给煤量，因此锅炉负荷降低，同时因一次风量过大，烟气中碳含量增大，导致排烟热损失和机械未完全燃烧热损失增大，热效率降低造成后部燃烧的原因较多，笔者仅就我公司3台75t/h循环流化床锅炉存在的一些问题作一简要介绍。

　　1安装及砌筑不规范济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉风帽布置，从侧面看，应为倾角为5的浅“V”字形，如果施工中不注意，很可能就会出现风帽呈水平布置或高低不平的波浪型，床面进行浇注料施工时，就无法保证风帽眼不被浇注料遮挡，造成冷态试验时布风不均匀及风流向无规律，在这种情况下，按正常风量进行冷态试验，床料肯定不能全部浮起我公司10锅炉在施工中就出现这种问题，风帽高低杂乱无章，浇注料施工为一平面，大量风帽眼被堵住冷态试验时，一次风挡板开度由正常的55上升到68，后经处理部分风帽，流化风量下降，点火运行正常，但由于处理不彻底，与其他两台锅炉相比，风量依然偏大高10000m3/h），返料温度达1020*C，负荷大为68t/h，除尘灰可燃物含量高达12，经正平衡测算，热效率仅为81，远低于设计值83.后经几次停炉，将所有风帽改造成5倾角2燃料粒度不符合要求该循环流化床锅炉设计燃料颗粒为< 13mm，在实际运行中，因掺烧大量的湿造气炉渣及无烟煤末，在雨季，为了保证给煤，将振动筛网眼加大，导致入炉煤中< 22mm占3，大颗粒较多，沉淀在床层下面。为了保证锅炉正常运行，提高一次风量（与正常相比，增加10 ~15），密相区燃烧分额增大，床温升高，由正常的980*C升高至（100（±氧量由正常的7升至1，返料温度由980°C升至1010*C，锅炉负荷高仅为70t/h，穿锅炉一次运行仅10h就因床料过大而结焦停炉，停炉检查发现，大床料直径达30mm，且多20mm的占近一半为此，我们加强了入炉煤管理，增加一台专用破碎机，在天气好时，将造气炉渣晒干破碎，然后与无烟煤末、烟煤混合，混合后单独存放以作备甩当雨季来临时，煤湿度较大，应随时对振动筛进行清理，保证入炉煤符合筛分要求循环流化床锅炉运行中，一次风是保证物料处于正常流化状态，为燃料燃烧提供氧气二次风是补充燃烧所需氧气，同时起扰动作用，加强气固相混合，改变炉内物料分布。济南锅炉厂产75t/h锅炉设计一次风为50~ 53，二次风为45~50我公司3台锅炉运行初期，由于经后部燃烧，返料温度为1010*C，负荷7屮73t/h经两年的摸索，目前一次风量仅为52，返料温度降为980C，负荷高可达78t/h运行中王要是根据冷态试验时的风量及煤种的类别适当进行调整，一般情况下，运行中的一次风量应低于冷态试验时的一次风量，因为在热态下，煤受热膨胀，密度降低，易于浮起。燃用不同煤种时，低挥发分煤所需一次风量应高于高挥发分煤，二次风调整要由床温定。目前，锅炉设计测温点较少，为了保证二次风的合理搭配，应增设测温点，通过不同床层温度来判断上中、下二次风门的开度。为了减少热电偶的磨损而增加运行费用，有些热电偶只在调整二次风期间使用，其余时间抽出来，一旦调整好，在负荷及煤种没有改变的情况下，风门就固定下来，一般要求上下床层温度不能相差5*C. 4料层控制不合理料层厚度是保证流化床锅炉运行的关键，在正常运行中料层差压必须保持相对稳定，如果遇到外界因素影响，造成料层差压变化，要及时调整风量料层过厚，若调整不及时，很可能局部因流化不良而结焦，并且长期料层过厚，风机风压升高，也浪费电；料层过薄，一次风量相应偏大，容易造成后部燃烧。控制料层主要方法是控制排渣。目前，大部分厂家由于认识不够及操作上的原因，不用冷渣器而改用人工排渣，料层差压波动较大，因此建议目前使用人工放渣的厂家安装冷渣器。冷渣器为连续排渣，料层相对稳定，尤其是燃用低热值煤种时，由于排渣量较大，优越性更为突出据笔者了解，如选型及操作得当，冷渣器检修期限在一年以上总之，导致锅炉后部燃烧的因素较多，后部燃烧的危害性也较大，如出现后部燃烧时，烟气中尘的浓度相应增加，在分离器分离效率一定的情况下，分离后的烟气含尘也较高，对后部受热面的磨损加剧，对中心筒的冲刷磨损也非常严重。

　　我公司9锅炉运行不到一年，中心筒就出现一个洞，只有在停炉期间进行修补。后部出现燃烧时，旋风筒内温度较正常升高10~ 20*C，不管旋风筒是用耐磨砖还是浇注料砌成，在此高温下，这些材料的耐磨性都降低，影响了分离器的使用寿命。