微机在锅炉供热系统中的应用和经济分析

　　微机在锅炉供热系统中的应用和经济分析吕哲颖郑贺清方毅（天津塘沽供热管理处天津300450）采用微机、变顿器控制的锅炉用电情况，进行了分析比较。

　　1前言目前国内锅炉供热系统来看，大多数供暖锅炉无自动控制，多为人工调节，这种调节方式增加了劳动强度，调节不及时，供热质量差，热量浪费大。为了避免不必要的热量浪费，实现供热锅炉系统安全经济运行，实现锅炉工况的佳控制。我们在第三供热站采用了微机自控系统，电机控制采用变频器控制系统，达到大程度的节能。

　　2系统组成第三供热站共三台热水锅炉，系统硬件主要有工控机两台（微机686），美国施耐德公司PC-A984-145可编程控制器（2块）和现场检测仪表组成。工控机主要用于监视、数据记录、流程系统显示，各种报膂信号设定显示。PLC主要用于工艺参数的采集、运算、控制等。锅炉系统对需要及时掌握的参数，设置检测点，例如炉膛温度、炉膛压力、出水温度、出水压力、省煤器进口烟温、出水温度、排烟温度省煤器出口水温、鼓风压力、出水流量、分水器温度、集水器温度、进水温度、补水流量、软水罐液位等。

　　锅炉一块，公共系统一块，用于出水温度、省后温度、空气予热后温度，公共系统的分水器温度'集水器温度、锅炉进水温度。D/A板选用A S―BDAU―204共4块，用于引风机调节，鼓风机调节，公共系统用于循环水泵的调节。DI板选用AS―BDEP―216，用于鼓风机、引风机、炉排启停，单机互锁开关，手/自动状态输入，鼓风机、引风机、炉排运行指示灯，公共系统用于循环水栗控制及联锁。DO腿用AS―BDAP―208共4块用于三台锅炉报警、连锁，及公共系统的报警。对鼓风压力、出水流量、出水压力、软水罐液位等检测量采用YAMATAKE智能变送器；鼓风机、引风机、炉排电机控制采用富士变频调速器。选用WP值。在温度检测点设有WSS系列工业双金属温度计和热电偶温度变送器。压力检测选用差压变送器ST3000系列。选用XXS型8路闪光报膂器，为超限报警提供膂示音。

　　3管理系统管理系统采用INTOUCH环境编程，两台证示器分别显示。人机界面为图形化全中文提示界面，操作容易。使操作人员对当前锅炉运行中的情况一目了然。整个系统软件主要完成以下功能：系统总貌：对所设的全部检测点的检测值、设定值、输出值、手/自动状态以及报膂状态的显示，两台显示器分别显示不同画面，共有9种画面供司炉工人键盘操作，可全面反映锅炉运行情别进化工企业的离子膜工艺和热水锅炉H算机控制有独到见解。

　　郑贺清，女，1989年毕业于天津大学热工仪表专业，从事热工仪表多年，对锅炉仪表有丰富经验。

　　方毅，男，1989年毕业于天津理工学皖热处理专业，从事锅炉运行多年，对锅炉运行有丰富经验。

　　通信地址：天津市塘活区大连道8号塘活供热管理处邮政编码：300450E-mail：lvzheyingeyou.com.cn20011205磁盘来稿欢迎订阋欢迎撰稿欢迎发布产品广告信息EICVol.9况。

　　系统流程：用真实的实物图形展现整个锅炉工艺的全部运行过程，在图形上反映出各检测点的仪表显示数值，情况清楚。

　　系统模拟：炉膛压力、出水温度、出水压力等的数据显示，报警参数设置，报警模拟。

　　历史曲线：可保存二个采暖期的数据曲线，用不同颜色的笔来画不同参数的数值，设置了对曲线的移动，缩放和刷新。

　　系统调整：主控参数的时实曲线显示，PID参数设置，报膂参数设置。

　　系统报警：超温报警、低压报警、炉膛负压超限报膂。

　　系统打印：设有定时打印和随时打印。

　　系统键命令：可用鼠标操作，又可用键盘操作。

　　4控制系统的设计控制系统软件采用美国MODICON公司的MODSOFT软件进行编程。主要完成对温度、压力、液位、烟气等的检测参量进行采集，参量按控制算法进行计算后输出进行控制并完成与上位监控软件的数据通讯。首先确定各个动作的先后次序和相互关系，写出PLC各输出与输入信号的逻辑关系，再由逻辑关系转化为梯形图。程序由手动控制、自动控制及公共系统三部份的逻辑关系梯形图组成。为了锅炉运行安全，设有报警控制，联锁控制。当这些参数的值高于报警上限时，产生灯光报警，当参数高于报警的上上限时，除越限声光报警外，PLC发出连锁控制信号，强制停鼓风机电动机、炉味动机、延时20秒停引风机电动机，以保证系统安全。

　　炉膛负压调节采用前馈回路，克服送风量变化造成对负压的影响，用反馈回路克服偏差，控制引风机转数，改变引风量大小，使炉膛负压维持在给定的合理范围。燃烧调节是一个多回路调节，以出水温度为主调参数。在燃烧调节回路中加入特殊算法，使燃烧保持佳状态。

　　5用电比较与节电分析我单位现有五个供热站，其中第三供热站有三台10吨热水锅炉，采用先进的计算机、变频器、先进仪表控制系统。第四供热站有两台10吨热水锅炉，控制采用人工控制。经过一个采暖期的使用，我们进行了用电比较如下：设备名称第三供热站第四供热站热水锅炉（台）控制方式计算机变频器控制常规人工控制采暖期（天）设备容量（kW）应耗电量（度）实耗电量（度）占应耗电量（％）供热面积（m2）单位耗电（度/m由比较可发现，采用计算机控制系统，单从用电方面可节电32，其它如节煤、节水的效果也非常显著。同时微机自动控制技术的投入，大大节省了劳动力，节省了仪表工，使仪表维修费用大大降低。

　　6结论计算机控制系统这一项自动化技术的采用，在链条锅炉燃烧长期落后的工艺生产模式下，创出了较高水平。大大降低了能耗。这项自动控制技术有利于提高企业科学管理水平，有利于锅炉安全经济稳定运行，有利于企业挖潜改造提阮经济效益，有利于改变环境节省劳动力，这项技术对推动企业的发展起到了积极的作用。

　　议「仪表厂」

　　刊没有经过他的同意就报道，并声言要对簿公堂者。对此，我们走访了在中国，“仪表厂”的概念是“生产、制造仪表'而不是从仪表贸易的公司。没有专职的设计人员和技术工人，没有必需的生产、检验设备，没有设计图纸和工艺文件，没有健全的生产、管理机制，没有质量保证和售后服务体系，这样的”仪表厂“生产的多种”智能“仪表可信度有多大，近几年来，工程上选用质量不能保证的仪表产品而造成重大经济损失的教训不胜枚举。买仪表，找源头，选，信誉，将成为仪表选型的趋势。

　　克明供稿