循环流化床锅炉新型连续放渣设备的研制

　　试验研究循环流化床锅炉新型连续放渣设备的研制董金存，卫惠忠，冯海青（潞安矿业集团公司五阳热电厂，山西长治046205）了电动给料机、插板门自动控制研制的关键技术。

　　潞安矿业（集团）公司五阳热电厂是利用洗中煤、煤矸石、煤泥和矿井外排废水供热发电的一座资源综合利用，热电联供型坑口热电厂。装机容量为2X25MW次高压抽凝机组，配套4台YG―75/ 5.29―M5型循环流化床锅炉。

　　循环流化床锅炉是一种适应燃烧低热值劣质燃料和可燃性垃圾的新型锅炉。以燃烧效率高、低污染、具有脱硫功能得到广泛应用。目前，135t/h以下中小型循环流化床锅炉设计制造技术已成熟完善，但锅炉排放渣设备的制造没有得到有效解决，基本处于人工操作和试研制阶段，现用户普遍采用以下三种方式排放渣：锅炉放渣管一手动放渣门一小型拖拉机（矿车）。

　　锅炉放渣管一手动放渣门一湿式捞渣机锅炉放渣管一螺旋滚筒冷渣机一输渣机综合上述三种放渣方式，各自存在以下几方面问题。

　　方式（1）属于简单的人工手动操作高温间断性放渣，700X：以上的热渣直接放人小型拖拉机（矿车）内运出现场，温度高易造成火灾和对人员伤害，放渣过程中灰尘飞扬，工作条件恶劣。

　　方式（2）属于篼温间断性人工操作放渣，水冷却后机械输送，700X：以上的热渣直接放入带水槽的捞渣机内，造成灰水汽化共腾。放渣过程中，灰尘蒸汽飞扬、湿汽弥漫，现场污染严重，同时，热渣飞溅，易造成人员伤害。

　　方式（3）属于连续冷却放渣，目前国内已推广应用，这种放渣设备虽解决了连续放渣和人工放热渣及环境污染问题，但因其设备体积大，没有调速功能，排渣量不易控制，在放渣过程中，需大量的冷却水，运行中磨损严重，事故率高，维护量大，运行成本高。

　　因此，研制新型适合循环流化床锅炉运行的排放渣设备，是解决在放渣过程中锅炉稳定运行、环境污染及对人员伤害的有效途径。

　　1研制构思在锅炉运行中实现连续放渣，使炉膛保持恒定料层，以恒定风量运行，确保锅炉负荷稳定，减少锅炉运行调整，提高运行效率。

　　设备体积尽量减小，以便于安装维护，实现就地远方操作控制，便于调整控制放渣量。

　　在连续放渣过程中，渣温控制在300~ 450X：范围，通过渣管定量放入水槽内冷却后捞渣机输送至渣仓，保持现场清洁卫生。

　　2技术方案经过反复的分析、论证确定科学的技术方案。

　　即利用YG―75/5.29―M5型循环流化床锅炉原有的3个D159mm放渣管，在放渣管上部分别设计安装1个手动插板门；在插板门下分别设计安装一套耐高温电动连续放渣给料机；给料机排渣管伸入炉渣冷却水槽水面以下100mm深，以防热渣落水后飞溅和灰尘飞扬；电动给料机采用滑差耦合器电磁调速，以实现无级调速连续放渣工艺；设备操作实现就地或远方操作。其技术方案，见。

　　电控箱<-控制室控制锅炉排放渣管IH手动放门1-1耐高温电动给0~4放￥管放4槽连续放淹设备工艺技术方案3设备研制3.1现场技术条件及炉渣特性新型连续放渣设备的技术性能和参数，必须适应现场安装环境及炉渣特性，五阳热电厂的现场技术条件及炉渣特性如下：0~30，捞渣机篼度：1.1m，炉底至捞渣机冷却水面渣管篼度1.3m，热渣自然堆积28°。

　　3.2新型放渣设备技术参数新研制的连续放渔设备必须满足以上现场技术条件及炉渣特性。新研制的连续设备的主要技术参数如下：/391五阳热电厂4台锅炉安装了12台新型连续放渣设备。

　　3.3新型放渣设备的控制新型连续放渣电动给料机采用电磁调速，可就地或远方操作。正常运行在机炉控制室控制台进行远方启停和调速操作，选用DXK―4C调速器，可根据锅炉料层差压的大小调节放渣量，保持锅炉给煤与放渣平衡以稳定料层厚度，以恒定风量维持锅炉燃烧工况，减少锅炉运行调整，提篼运行效率，保证锅炉负荷稳定。

　　3.4给料机的研制耐高温电动给料机是新型锅炉连续放渣设备中的核心设备，设备的研制曾因机体受热崩裂、转子定子受热膨胀变形卡塞、大粒度渣块堵塞等技术难题而受阻，经选用耐高温材料，采用配水盘冷却转子、轴承腔室和转子冷却腔室隔离技术，保证了受热膨胀后的转子、定子间隙和轴承的有欢润滑。

　　4应用效果2001年9月底，五阳热电厂研制的12台连续放渣设备工业性试验成功，投入正常生产运行。该设备投入运行后表现出了特有的优点和效益：设备体积小，耐用，结构简捷先进，采用手车设计，便于移动，便于检修维护。

　　采用就地或远方控制减少锅炉运行人员（不设专职放渣工），减轻工人劳动强度，提高工作效率。4台锅炉减少运行人员16人，节约工资14万兀利用连续缓慢放渣，把炉膛内的大粒渔块及时排出，降低料层流化阻力，提高流化循环倍率和炉膛出口温度，燃料燃烧充分，热效率、锅炉带负荷能力比间断放渣提高15，同时降低了对锅炉炉体和风帽的磨损。

　　保证了锅炉维持料层平衡以恒定风量、风压运行，克服了因放渔风量调整不当，造成反料器堵塞和大小床结焦事故。