75th循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施

　　分填料全部取出血3AcadcJoalElectronicPublishg燃料粒度应画合要求ed.铜液泵填料快速取出器在氮肥厂生产过程中都使用铜液泵，我公司使用的是2台3W―3BT1铜液泵。在更换填料时，由于填料长期受压变形，且缝隙中附有氧化铜，因此粘着在填料箱中很难取出。如果用刚性器具从底部往外敲，往往把还能再使用的石墨导向套打碎，损失太大；若用拉力往外拉，取1组填料需40min甚至1h，费时太长。基于以上情况，研制了1种“快速取出器”。这种工具结构简单使用方便快捷。取1组填料仅需10min而且也保护了导向套不受损坏，其基本结构见。

　　快速取出器结构。旧柱塞头2.拉板3.丝杠4.管套（025）5.螺母图中1为铜液泵用过的旧柱塞头，焊接在丝杠3上。使用时，旧柱塞头1与铜液泵连接杆（与十字头连接部件）连接，盘车使丝杠到上死点，拉板2从填料室底部装入，拧紧丝杠螺母5，然后盘车由曲轴带动丝杠直接将填料拉出。次盘车至回死点时还留有一部分填料取不出，然后回转，加入管套4（025钢管），再盘车即可将剩余部这罕中‘快速取出器“现已成为我公司更换铜液泵填料的重要工具。

　　（河南省滑县化学工业有限公司456400田树杰）75t/h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施后部燃烧主要表现为锅炉运行时一次风量过大，烟气将炉料中大量未燃烧的碳颗粒通过炉膛带到分离器，再到返料器，在此与返料风相遇，形成二次燃烧，使锅炉床温及返料温度升高，轻者锅炉出力不足、热效率偏低，严重者可能造成返料器超温结焦，甚至停炉。为了保证锅炉正常运行，必须适当降低一次风量及给煤量，因为锅炉负荷降低，同时因一次风量过大，烟气中碳的含量增大，导致排烟热损失和机械未完全燃烧热损失增大，热效率降低，引起后部燃烧。笔者仅就3台75t/h循环流化床锅炉所出现的一些问题在此作简要介绍。

　　1安装及砌筑不规范75t/h循环流化床锅炉风帽布置，从侧面看，应为倾角为5*的浅“V”字形。如果施工中不注意，很可能就会出现风帽呈水平布置或高低不平的波浪形，床面进行浇注料施工时，无法保证风帽眼不被浇注料遮挡，造成冷态试验时布风不均匀及风向流动无规律等现象。在这种情况下，按正常风量进行冷态试验床料肯定不能全部浮起。公司10锅炉在施工中就出现这种问题，风帽高低杂乱无章，浇注料施工为一平面，大量风帽眼被堵住。冷态试验时，一次风挡板开度由正常的55上升到68，后经处理部分风帽，流化风量下降，点火运行正常，但由于处理不彻底，与其它2台锅炉相比，风量依然偏大（高10 000m3/h）返料温度达到1020*C，负荷大为68t/h，除尘灰可燃物含量高达12，经平衡测算，热效率仅为81，远低于设计值85.后经几次停炉，对所有风帽改造成5*倾角“V”字形，锅炉才逐步恢复正常。

　　75t/h循环流化床锅炉设计燃料颗粒为< 13mm.在实际运行中，因掺烧大量的湿造气炉渣及无烟煤末，在雨季，为了保证给煤量，将振动筛网眼加大，导致入炉煤粒<6mm的占30 18~22mm占30沉淀在床层下面。为了保证锅炉正常运行，提高一次风量（较正常相比，约增加10~15），密相区燃烧份额增大，床温升高，由正常980*C升高至（1000*5）*Q含氧量由正常7升至10返料温度由980 *C升至1 010工锅炉负荷高仅为70t/h，9锅炉一次运行仅10h就因床料过大而结焦停炉，停炉检查发现，大床料直径达30mm*且>20mm占近一半。为此，我们加强了入炉煤管理，增加1台专用破碎机，在天气晴朗的情况下，将造气炉渣晒干破碎，然后与无烟煤末、烟煤混合，混合后单独存放以作备用。当雨季来临时，煤湿度较大，增加人员随时对振动筛进行清理，保证入炉煤符合粒度要求。

　　3―、二次风合理匹配循环流化床锅炉运行中，一次风作用是保证物料处于正常流化状态，为燃料燃烧提供氧气，二次风的作用是补充燃烧所需氧气，同时起扰动作用，加强气固相混合，改变炉内物料分布。75t/h锅炉设计一次风为50~55二次风为45~ 50.3台锅炉运行初期，由于经验不足，一次风量偏大，一般为60左右，形成后部燃烧，返料温度为1010负荷70~73t/h.经2年的运行摸索，目前一次风量仅为52，返料温度降为980负荷高可达78t/h.运行中主要是根据冷态试验时的风量及煤种的类别进行适当调整，一般情况下，运行中的一次风量应低于冷态试验时的一次风量。因为在热态下，煤受热膨胀，密度降低，易于浮起，在燃用不同煤种时，低挥发分煤所需一次风量应高于高挥发分煤，二次风调整要根据床温。目前，锅炉设计测温点较少，为了保证二次风的合理搭配，应增设测温点，通过不同床层温度来判别上、中、下二次风门的开度。为了减少热电偶的磨损而增加运行费用，有些热电偶只在调整二次风期间使用，其余时间抽出，一旦调整好，在负荷及煤种没有改变的情况下，风门即可固定下来，一般要求上、下床层温差应小于5*C.料层厚度是保证流化床锅炉运行的关键，在正常运行中料层差压必须保持相对稳定，如果遇到外界因素影响，造成料层差压变化，要及时进行调整风量。料层过厚，若调整不及时，很可能局部因流化不彻底而结焦，并且长期料层过厚，风机风压升高，造成电耗升高。料层过薄，一次风量相应偏大，容易造成后部燃烧。控制料层主要方法是控制排渣，目前大部分厂家由于认识不够及操作上的原因，不用冷渣器而改用人工排渣，料层差压波动较大。冷渣器为连续排渣，料层相对稳定，尤其是燃用低热值煤种时，由于排渣量较大，优越性更为突出。据笔者了解，如选型及操作得当，冷渣器检修期限在1年以上，建议目前使用人工排渣的厂家安装冷渣器。

　　（山东省郯化集团有限责任公司276100许传贵）合成塔负压抽触媒的经验合成塔更换触媒是一项繁重的工作，尤其是在吊内件时，如果不慎损坏了内件，将造成很大的损失。为此，部分厂商提供能自卸触媒的内件。

　　我厂使用01000矮胖塔和JR型内件。在2000年更换触媒时，就采用了负压抽触媒的方法，并做了一些改进。装置简图见。

　　负压抽触媒装置简图057管a下端伸入触媒层，上端由软管e与真空罐进口（057）管b相连，移动管a可抽吸不同部位的触媒。抽出的触媒随空气进入真空罐内，落入水中。因触媒进入真空罐，罐内液位上涨，水溢流入真空泵随空气一同抽走。