用连续管循环导热介质的井筒加热法

　　困难的问题。很明显此措施对地面的原油处理装置麻去了井筒加热的实际意义为解决这个问题考虑采bookmark1稠油生产在世界各国的石油生产中占有越来越重要的位置但稠油粘度高、重度大，许多稠油还具有较高的浙青质、胶质含量，这给稠油的开采带来了诸多困难一是油流入井困难特别在稠油油藏开采的中后期，由于地层的压力衰竭，在当前的压力梯度下，油流极有可能无法入井另外，有些油层埋藏较浅，而其中原油的拐点温度又较高，油流也极有可能无法入井二是油流入泵困难泵入口处原油温度不太高，造成油流入泵困难或根本无法入泵三是抽汲阻力大针对上述问题，国内外发展了许多相应的技术目前针对地层的降粘措施主要有：利用地层的电阻进行加热电磁加热、微生物蒸汽吞吐、蒸汽驱和热水驱等。其中蒸汽吞吐和蒸汽驱是目前国内外采用广泛，也是实践证明成功的稠油开采措施。

　　井筒降粘措施主要有：①污水循环。通过将井口产液脱水处理所得到的污水沿套管回注到油管中形成油水混合物，从而达到井筒降粘的目的。此方法要求掺污水量很大，对于1口原产液在20m3.d"1左右的稠油井，掺水量要求在80~100m3.1左右，因此必须采用大排量泵②掺稀油。将稀油注入井底，降低井下稠油的粘度和重度。③掺乳化剂（降粘剂）分两种方式，泵上掺可降低井筒中的摩阻；而泵下掺不仅可降低井筒中的摩阻还可解决原油入泵有特殊的要求④空心抽油杆电加热。也可分泵上泵下两种方式按电流类型分则有工频（50Hz）和中频（10kHz）两种。空心抽油杆电加热以电缆和空心抽油杆形成回路，电阻发热可将油管中的原油加热大量生产实践证明它是一种稳定可靠且又行之有效的方法，但是耗电量太大1口产液为20m3.d1，深度为2000 m的井，加热功率约需120kW.h"1上述稠油开采措施，总的来说，成本高效益低本文介绍一种新型的井筒加热措施，由于它采用了连续管，不但能产生良好的经济效益，还避免了复杂的井下作业二、导热介质循环加热的原理和流程中高压泵用于将导热流体加压泵入到连续管中，低压泵起将导热流体泵入到炉中加热的作用。

　　考虑到循环罐中导热流体受热后会发生体积膨胀，为避免循环罐中压力的升高，在其附近加1个膨胀罐以盛放由于体积膨胀而溢出的流体我们希望，在导热流体沿连续管向下循环的过程中，能将热量尽可能多地带入井下；在其沿连续管和空心抽油杆的环空上返的过程中，再通过空心杆壁与空心杆-油管环空中的流体发生热交换，从而达到较理想的降粘目的实际上，由于连续管本身管壁较薄，通过连续管壁与连续管-空心杆环空中的流体换热非常严重，以至于绝大部分热量损失在离井口较近的部位，无法对较深部位进行加热，也就失三、理论分析如取坐标系为沿井眼垂直向下，坐标原点取于井口在坐标x处取一微元段dx，根据热力学平衡可建立如下方程组2一连续管-空心杆环空；k―i和中流体之间的传热系数，W.针对不同的情况，可给定连续管上端入口处温度或下端出口处温度作为两种不同的边界条件。同时，考虑到热循环系统一般并不直接对准地层，因此，空心杆下入深度处油管中产液的温度也应通过公式给出L油层深度，m质时高压泵的泵小于用油1作介质时的泵压ic 7月在该油田采用虹吸尾管结构管柱共试验5口井，除S23- 72井因砂埋油层，无法正常开井外，其余4口井均获成功从这4口井的生产情况看，可分为两种情况：产能较低，油井无法正常生产。采用以上方法，优化生产管柱后恢复了生产。如S44- 2井于1999年2月21日采用1OQn0 36mm虹吸尾管结构管柱进行生产优化前地层供液差，平均检泵周期1个月左右，日产液2~3t，含水，油井免修期短，采油成本高优化管柱后，已连续生产5个月，且继续有效，日产液4~5t已累计增油150多t由于地层堵塞等原因，造成供液不足，油井无法正常生产。采用此管柱后，抽活了油层，解除了污染，大大增加了液量。如S70- 2井，优化管柱前日产液量为2~8m3，地层供液差，平均检泵周期为2~3个月，1999年7月16日改下5m036mm虹吸管柱后，至8月1日统计日产液量为17~ 22m3，含水75，日增油3t左右，还继续有效。

　　从矿场应用情况看，该优化设计的效果非常显著，该管柱的矿场应用还在进一步扩大由于低渗透油藏天然能量小，渗流阻力大，压力下降快，产量递减大一旦压力、产量下降恢复起来很困难，因此需早期注气、注水保持地层压力，而对泵抽举升管柱系统的优化，在实际生产中也是必须的