SZD10-245400型抛煤机链条锅炉技术改造

　　（东北电力学院，吉林省吉林市132012）郝志金王擎孙冬红3姜秀民李学恒孙健隋凤林7用复合循环燃烧技术把抛煤机链条锅炉改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明，改造后的锅炉达到了预期效果。

　　循环流化床锅炉6：C 1刖目置3台1 500KW汽轮发电机组。该10吨炉主要存在以下问题：严重；灰渣含碳量高；炉排烧损严重；锅炉热效率低（70左右）燃料适应性差。

　　为了保证供热及发电的需要，提高热电厂的经济效益，该厂决定与东北电力学院洁净煤技术工程研究中心合作，采用复合循环燃烧技术（1），首先改造台10t炉。

　　2改造原则和方案2.1改造是在原主要承压部件不动，主要设计参数不变的原则下，将链条炉改为循环流化床锅炉的。

　　22炉体保留部分221主体结构原则不变：过热器及上、下锅筒、对流管束保持不变。

　　222尾部除尘部分不变。

　　3除密相区和一级分离器的炉墙外，原炉墙结构不变。

　　224锅炉的主体钢架不动，只调整尾部钢架。

　　23改造和变动部分23.1锅炉本体受热面的改动大。改造后的锅炉采用复合循环燃烧技术，其本体受热面由密相区埋管、水冷壁、高温旋涡分离器的支撑管、防渣管、对流过热器、锅炉管束、省煤器等组成。

　　原链条炉排拆除，以布置流化床装置。此装置由“V”型布风板、气流分布器、冷渣管、冷渣风帽及风箱组成。

　　炉膛由流化床密相区和上部稀相区组成。埋管受热面由Y51X5mm的管子组成，左右墙垂直布置。埋管上焊有防磨片与防磨环。

　　稀相区的两侧水冷壁由Y51X5mm的管子组成，左右墙部分水冷壁管在稀相区上部交叉，上挂异型耐火砖，构成高温旋涡分离装置，水冷壁与构成旋涡分离器的管子交叉汇集进入上联箱，两个上集箱用Y76mm的导汽管上锅筒连接。

　　组合式旋涡分离器出口设有转折烟室，转折烟室中部用半旋拱构成“U”型分离段，在旋拱上方设置迷宫分离器（由耐火砖砌筑而成）。烟气由旋涡分离器出来后分别经“U型段和迷宫分离器又汇集一起，再进入锅炉管束，从而实现飞灰在炉内和转向室中的多级分离。

　　23.2尾部受热面的调整原锅炉尾部受热面为两组铸铁省煤器，一组空气预热器。改造后去掉空预器，增加相同结构的一组省煤器。

　　23.3增设二次风系统二次风的作用是利用高速气流，卷吸高温烟气，1年提高到2年。

　　在较大负荷范围主汽温和再热汽温均可达到设计值540°C，75负荷下主汽温可达到540°C，再热汽温可达到535°C.以0.1元（kWh）的发电效益计算因磨损爆管而导致强迫停运一天所造成的替代动力损失为：125万X0.1X24=30万元/天。可见，采取上述有效措施减少磨损爆管的次数，则经济效益非常可观。