中高压锅炉珠光体耐热钢集箱的焊接

　　集箱对接焊缝一般采用手工氩弧焊打底、手丁电弧焊过渡，K余采用埋弧A动焊工艺方法。现以多UCriMoV过热器集筘为例，焊接坡14见。

　　出金属光泽。按阍定位、装配，用手工氩弧焊进行点间焊，HOSCrMoVA，必2，0mm，焊接电流为100~i30A.点同焊缝K2025mm，焊缝高2.5手工电弧焊和埋弧自动焊之前均需预热200 ~300尤。手工焊条采用E55t5―B2―V（热317）、妇。2mm焊条焊第二道，焊接电流为90~120A；M.Omm焊条焊第三、四过渡焊道T焊接电流为140 ~1SOA；其余采用埋弧自动焊，H08OMoVA、幻。0mm焊丝，H350焊剂，焊接电流为360380A T焊接电压（32±1）V，焊接速度29~30m/h.对接焊缝去除飞溅、熔渣，接头处打磨圆滑：集箱对接环缝按GB3323进行00射线探伤，U级片合格。

　　必须严格按规定烘焙低氢焊条和焊剂：烘干的焊条需在保温箱内（llOlO）保温「：随用随取。

　　磨干净，直至露出金属光泽。清磨T净的焊件应在8h内进行f工氩弧焊焊接。

　　取较大的焊接线能，使其可以延冷却时间，避免焊接热彰响区的组织淬火，同时也有利于氢的逸出。

　　预热能减慢冷却速度，避免产牛硬脆的4氏体组织，也可减少因马氏体转变而产生的组织应力。并减少焊缝金属与周围金属的温差而减少热应力，特别是降低近缝的应力峰值；另外，在任何一种组织状态下预热，金属的塑性得到提高，因而提高了金属的变形能力。一般情况下层间温度不低于预热温度，如果层间温度偏低，也同样达不到防lh冷裂纹的Ml的。

　　鉴于我厂无煤气和天然气，同时前几年用电紧张，白班不可能用电炉来加热集箱，进行焊前预热。因此只能用氧-乙炔焰来加热作为焊前预热的亍段。因此，预热标准很难准确把握，这柞往往达不到真正预热的n的，为此，我们采用焊后热处理措施，来消除焊接应力，避免焊接裂纹的产牛。

　　焊后热处理能改善焊接接头显微组织和性能，提高塑性和韧性，消除残余应力。同时热处砰能使焊接接头中的氢加快扩散逸出，避免产生裂纹。

　　对于含钒的珠光体钢，在650尤左右的温度F保温会导致冲击韧度的明显下降，使接头件能变坏。其原因是在650T：左石的温度下，析出的一。次碳化物会引起晶界变质，造成脆化。这类钢应避开650：保温范围。

　　档，而用高一档的12CrlM0V炉管代，而其他集箱管接头仍为〗5CrMo.我们选用低一档焊接材料，（下转第仙页）老师溥谈经验取芦=1取芦=1.2取夕=1.5取/3=会，该式计算结果较接近实际。

　　（4）精密模锻用设备吨位经验算式式屮锻件变形所需的力，〗kN或101心――压强值，当始锻温度多1200时，按下述原则选定扎值。

　　要求锻件轮廓清晰取八=SOOMPa；要求锻件有圆角且轮廓光滑取九=500MPa；/M换算吨位系数，按下述原则选取：变形行程小的精压件取=变形行程稍大的锻件取M变形行程大、所需要的变形能量也大的锻件取其余符合意义同前（下同（5）半液体模锻所需设备吨位算式式屮Cl――锻件形状复杂程度系数，按下述原则锻件形状复杂但可采用闭式锻模进行模锻的叫取a锻件形状复杂且不能采用整体闭式锻模模锻的D在螺旋压力机上进行板料冲压作业，特是厚板料冲压与弯曲成形，也较合适。需要进行加热冲压、各种断面型材的剪截、弯曲等，均比在开式压力机上操作起来安全，不用担心超载会损坏机床：其所需吨位的计算与使用通用机械乐力机无别，不用赘述。

　　（上接第27页）异种钢热处理温度，我们选了15CrM钢种较低的温度6507（Xn：，但焊后发现冲市韧度试样不合格。经分析其主要原因是含钒的珠光体耐热钢热处理温度偏低，造成在晶界及亚晶界有二次碳化物析出，恶化了晶界，造成脆化。后来我们将热处理试验温度提篼到700720t，使试样冲击韧度值达到标准要求。

　　生产工人必须按设计图样、制造工艺标准进行牛产，严格按厂质保手册要求执行。为确保产品的焊接质量，必须重视焊接质量管理工作。

　　珠光体耐热钢集箱焊接只要有一套正确完善的焊接T艺规程，并认真贯彻实施严格质量管理，必能取得良好的焊接质量。（19991226）更正本刊1999年〗2期第23页中“等离子弧喷焊>工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用”文I中的作者杨永全应为杨永金。特向作者致歉。f（上接第40页）由于冲裁模上凸模、凹模、固定板以及卸料板等零件基本上都是二维半零件，一般采用数控线切割加丁，因此冲裁模CAM系统主要考虑零件的自动编程及其工艺问题。

　　参数，自动计算各类交点、切点及圆心坐标，系统可以对称、旋转和平移变换图形，并能处理各种非圆曲线。然后系统生成各种非圆曲线轮廓形状的带有“间隙”补偿的凸、凹模的加工程序，并町在显示器上模拟加工过程。后根据需要系统叮以通过打印机或穿孔机输出3B或4B，ISO，E丨A等代码格式的加11.程序。

　　总之，冲裁模CAD/CAM系统将CADCM有机地结合起来，实现了计算机辅助设计到计算机辅助制造的一体化。随着冲裁模CAD/CAM系统的不断推广，模具设计弓制造水平也将相应得到提高，从而缩短生产周期，提经济效益。