热管废热锅炉设计缺陷与改进

　　热管废热锅炉设计缺陷与改进张风潮（山西焦化集团有哏公司，山西洪洞部传热效果差所致。通过将废热锅炉水加热器顶部加高和顶部蒸汽出口管由89X4. 5扩大为108X4，使蒸汽及时排出，从而防止爆管。

　　热管废热锅炉以其传热效率篼、蒸汽产量大、操作方便等优点，受到人们欢迎，并得到广泛适用。但在使用过程中存在着热管管端爆裂问题，即爆管。

　　1工作原理及设计参数1.1工作原理（见）热管废热锅炉工作原理热管废热锅炉主要由烟箱和水加热器两部分组成。热管倾斜固定在隔板上，热管两端封闭，内装相变温度低、潜热大的介质。当煤气进入烟箱后加热热管内的介质，使其汽化并上升到水加器内的热管部分，释放出汽化潜热，从而加热软水，产生蒸汽。热管内的介质放热后冷凝成液体又流回到下端烟箱处，这样不断重复，达到传热目的。

　　1.2设计参数2爆管现象及原因分析我公司1996年11月安装投运了两台热管废热锅炉，使用1a后，打开烟箱煤气进口管检，发现上部17根热管管端爆裂，无法处理。经过分析，爆管原因是煤气温度过高。这是因为我公司造气炉原料为冶金焦，其气化层温度在1 400‘C左右，但焦炭蓄热性差，所以上行煤气温度篼达50CKC550 H绾问垢梅先裙饶苈闶导使ひ罩副辏挚杀苊爆管呢，围绕这个课题，我们对废热锅炉进行了分析，对爆管取了改进措施。从爆管部位看，都发生在废热锅炉上部。而水加热器顶部的蒸汽出口为少89X4. 5钢管。根据其设计参数：压力为0.3MPa的饱和蒸汽密度（0=1.65kg/m3，温度￠=133.3-，管子横截面积：>1计参数下的流速为：此流速远大于一般工程管道中的饱和蒸汽流速范围20m/s40m/s.也就是说在此条件下，管路系统阻力将大幅度提高，水加热器上部的蒸汽不能（下转第36页）设备技术管理工作，任设备副主任。

　　选用〗YP―2A型静压平衡烟尘浓度测定仪，S02测试选用TH―990型智能烟气分析仪。

　　3结果分析表1加1 对比分析试验结果项目不加添加剂加1添加剂烟气温度/c烟气排放量/N.dms烟尘浓度/mgm3（标态）烟气中S02的浓度/mgm-s（标态）烟气黑度/林格曼级运行负荷/过剩空气系数校正后烟尘浓度/mg（标态）烟尘排放量/kg从表中可以看出，对于同一台锅炉，使用了燃煤添加剂，烟气中二氧化硫和烟尘浓度都有明显降低，尤其是林格曼黑度级降低得更明显。烟尘浓度降低了37.9；烟尘排放量降低了32.2；烟气中二氧化硫浓度降低了34.9.因此推广应用燃煤添加剂，可以减少锅炉烟尘及二氧化硫的排放，改善和提高空气质量。

　　4存在的不足尽管使用燃煤添加剂的环境效益十分明显，但在使用中我们也发现，这种产品存在以下几点不足之处：一是使用添加剂后，燃煤需充分的混用，否则的话煤炭燃烧后产生的残渣易粘结在锅炉的炉排上；二是这种产品的价格比较高，从锅炉的经济运行角度考虑，限制了它的推广和使用。如果能把以上存在的问题解决好，我们相信燃煤添加剂会具有广阔的应用前景。