65th煤粉锅炉改造设计研究

　　天津市塘沽区某热电厂，现有一台65t/h抛煤机倒转链条炉排锅炉在运行，另有一台65t/h燃油锅炉己到期准备拆除，拆除后准备启用一台存放在仓库里尚未安装的DH孓65-3.9/450煤盼锅炉。该锅炉蒸发量为65t/h，M蒸汽温t45（TC、压力为3.9MPa，燃用西山贫煤。

　　若按呢男炉房系塍行安装使用，则热电厂爵HI酬房，增设体积较大的制粉设备及静电除尘器，并需新建烟囱。这样，投资大、施工1I期长，而且与正在运行的另一台锅炉不配套，运行管IMS维护不方便。

　　抛煤机链条炉具有双面着火、煤种适应广、炉排短、薄'腠、负荷调节快、热效率高等优点。为了便于利用锅炉房现有抛煤机上煤、排渣、除尘、水处理、烟囱等设备，并便于运行管理及维修，经技术经济分析，后确定将65t/h煤盼锅炉改装成抛煤机倒转链条炉排锅炉。主要技和昔稚：将煤炉冷灰斗取消，配置四台抛煤机及一啭链条炉排，配置相应的一次风、二次风系统，尾部受热面略作改动。改装后锅炉热力满足热电站要求，排放满足环保要求，甜支术上安全、可靠、可行，运行管理及维修方便。

　　2改装后锅炉热力计算结果该65t/h煤粉锅炉经改造后，其主要性能受热面热力计算结果分别见表2和表3. 3改造后锅炉烟风动力计算结果―次风计算结果炉膛出口空气过量系数<取1.4，窃页器出口0=155.改造后锅炉烟风动力计算结表4.：1999-11-16参数单位数值参数单位数值燃烧方式抛煤机链条炉给水温度蒸发量汽包蒸汽压力过热蒸汽压力锅炉热效率过热蒸汽温度燃料消耗量参数单位数值过量空气系数容积容积热负荷理论燃烧温度炉墙总面积总辐射受热面炉膛出口烟温辐射传热量辐射受热面热负荷参数单位受热面凝渣管过热器i过热器1丨省煤器空预器对流受热面面积烟气出口温度介质进口温度介质出口温度烟气平均速度错列5.74顺列9.72介质平均流速平均温压传热系数吸热量能源研究与信息表4改造后锅炉烟风动力计算结果参数单位受热面凝渣管过热器I过热器转向室省煤器空预器烟气平均体积烟气有效截面积烟气平均温度烟气平均速度空气平均速度管子hgx壁厚管子纵/横排数排横向节距S1横向相对节距纵向节距S2纵向相对节距排列方式错列错、顺顺列错列烟气阻力锅炉本体烟道阻力111.22mmH20，二IB除尘器阻力为120mmH20，炉外烟道阻力为20mmH20，烟道总阻力为265mmH20空预器阻力为115.7mmH20，炉排煤层阻力为70mmH20，风道总阻力为表5风机选择结果参数单位引风机鼓风机二次风机计算风量计算风压选用风量选用风机风机型号表6风量分配情况Table参数总风量一次风数二次风抛煤风飞灰回收比例二次风喷嘴布置情观表7表7二次风喷嘴布置情况Table7布置只数喷嘴标高（mm）喷嘴倾角前墙喷嘴后墙上喷嘴后墙下喷嘴4改造设计主要技术措施气包，变，HSrtS汽包中局22.2m.汽包内汽水分离：次分离22只小200mm舰分离器，二次分离装置布置在汽包顶部为V形钢丝分离器，网前流速0.4m/s.汽包正常水位在汽包中心线下50mm，高低水位距正常水位为±75mm.汽包下部由4根松73X8下降管集中供水，下降管入口有平稳栅和十字架，下P牵管引入4个标高12.2m，衫73X16分配集箱，再由22根蚪33X4分配管引入各自下集箱。

　　前水冷壁管下集箱标高取9.78m，管径松73X 16.后水冷壁管下集箱标高取7.4m，二侧水冷壁防焦箱标高取7.24m，管径衫73X8.人孔门上方小集箱标高取8.4m，有9根水冷壁管接入。

　　5450mm（水冷壁管中心钱距离>，水冷壁管岭0X 3，节距64mm.成12个循环回路，各为3个回路，前后水塍醉回酿27管，侧水冷壁每个回路上升管数分别为27、45及9根。

　　为了改善炉内高温烟气充满度，在炉膛出口处谢斤焰角，伸入炉膛1.43m.二侧水冷壁各设4个吹灰孔、3个人孔、2只打焦孔和3火孔。前水冷壁设6个吹灰孔、一排8个二次风口和4个播煤风口。后水冷壁设二排二次风口，上排2只，"R非8只。

　　炉膛内侧水冷壁敷上2m高耐火涂科，后水冷壁砌有2米高耐火砖，构成阻燃带。水冷壁外设有加强刚'丨螺，间距23m，采用25号工字钢，水冷壁组成刚性吊筐式结构，悬吊在顶板上‘下集箱可以向下受热膨胀，位移49mm.采用风力机棚倒转链条炉排。：1啡面标高7.5m，运转层标高6m，倒转链条炉排宽5.4m，二轴距离7m.二次风占15，从前后墙送入炉腊，形成旋滴气流，有利于可燃物与氧气充分混合及燃尽，减少气体不芫全规固体不完驵失。

　　根闱08X4管子51入一口联港。一59根小38X3蛇I罐细K，惑链加热拐丨入K§，60根142X3.5虫挪麟械温器大喷水能力为4.4t/h，额定负荷下喷水3t/h.冷凝水由冷凝器制备。

　　器将原来双级交叉布布置，Hit结构，铪器蛇形管由51根妃2X3钢管组成。蛇形管分为三组，每组高1.5m，箱间间隔分别为800mm及620mm.省煤器沸腾率为13，翻晒积为1026空预器为立式布置，利用原管箱，管箱高3m，管径为40X15，采用双回程=次3664根，受热面积1278m2.出口为129'C.省煤1§上方、各组之间及省煤器和器之间均设检修空间。并布置人孔及吹置。

　　本锅炉炉室部分构架由4根型钢组合柱与拉杆组成，支撑在6m平台预埋件上。6m以下为钢筋混凝土柱支承=锅炉顶板由高1.4m型钢构成。尾部构架改为钢筋混凝土梁和柱组成，自成独立式构架，支承空预器和省煤器。为了保证炉排主动轴处检修位置将尾部烟道向后平f多885mm，相应加娜板和护板。

　　护板和曾麟护mi铨有侦节，以吸收曾麟及器向战护板向下的膨胀置，此处炉墙设有彭潘头。水冷壁炉墙与下部固娜墙贿艇棚潘头。水冷壁防焦箱底与炉排面令态时间隙为53.5mm，潘时侧水向下膨胀量为49mm，热态时二者尚有4.5mm间隙。

　　标高13.8下平台扶梯需重新布置。凡属操作、检修、测试门孔处均应设平台，平台为咖构，炉室平台彖在钢社，尾醉台高平台标高为炉墙厚度：炉腊为220mm，炉顶为310mm，二过热器顶侧为360mm，45过热器及转向室顶侧为360 nun，省煤器两侧为飞灰回收采用双级除尘，级设在空预器出口处为重力沉降室，阻力为111111.第二级为多管除尘器，阻力为8111111112-出渣出灰可设水力除渣除灰系统。

　　炉月彰R用短伸缩式吹灰装置，曾煤器部分采用固定旋转式吹灰装置，共这§6个吹灰口。

　　⑴由热力计算及烟风动力计算结果可见，改装后抛煤机炉达到原设计媒盼炉的相同蒸汽杵流量、压力、温度），同时风机功率比煤粉炉小；⑵煤盼炉飞灰份额高达90，抛煤机炉只有30，除尘效果要优于煤盼炉。故环保部门要求该热电厂将炉改装成抛煤机炉；煤盼炉热效率要比抛煤机炉高5 以上，但煤粉炉制粉系统复杂、电耗大、锅炉负荷调节范围小、风率大；本改装锅炉与常规抛煤机炉相比较：常规抛煤机炉采用双锅筒对流管赖下支结构，锅炉总高度比'炉悬吊式结构要低。但本改装锅炉排烟腠要比常规抛煤炉低3（TC左右，因此改率可提高3以上；