锅炉四管爆漏分类及检查重点

　　中图法分类号：M621.1：文章编号：1003-6954（200⑴02-0059~03金属火力发电厂中防止锅炉“四管”爆漏是一个重要的课题，防止锅炉四管爆漏是一个系统工程，它需要诸专业共同努力，不辞劳苦、全面细致地作好各专业的检查和管理工作，才能把事故消灭在萌芽中。

　　1锅炉四管爆漏分类从爆漏所属的安装检修运行环节划分有：选型不合理、制造质量不好、安装缺陷、调试不良、运行管理差、检修质量差等七个方面。

　　从爆漏所属的专业划分有：锅炉、金属、化学三个专业，划分如下：开裂：（拉、挤、冲）裂冲刷：（水、蒸汽、烟气）冲刷堵塞：杂物堵塞锅炉一运行：升停过快、起停频繁、负荷加减太快、析铁割穿检修：机械损伤、检修工艺不良、备品加工存在问题L强度：材料强度不够原材料：材料用错、有缺陷、加工有问题过热：（长时、短时）过热焊接：（焊材、焊接）质量差疲劳：（低周、一般性）疲劳蠕变检验：漏检、错检、误判应力：应力集中-结垢化学一腐蚀：硫、酸、碱、氧、垢下、氢、电-化学）腐蚀分类说明。上述总共7种41项专业划分，其中属于锅炉方面的原因有7种18项，属金属方面有8种15项，属化学的有2种8项，但在爆管时，其爆管原因大多数可以分为基本、主要、次要、直接等因素，即是由多种原因构成，而且某种分类，可以再度细划为很多复合性种类，也可因为影响因素不同，使某种分类划分为很多更细的分项。如：长期过热可分为：温度长时间运行偏高使材料过热。

　　减温器投入不正常，使某段材料过热。

　　设计或安装不妥，使用温度在设计值上。

　　热源集中，使材料使用温度超过设计值。

　　升炉时控制炉火和汽温不严，使低温过热器等超温。

　　材料存在成份偏析，导致局部超温。

　　材料存在制造缺陷导致局部超温。

　　焊接使该段材料的合金成份贫化，导致使用超温。

　　焊接的气孔、焊瘤、余高使焊缝出现冷却障碍而超温。

　　非正常的两项介质流动使局部超温。

　　结垢或氧化会使传热效果下降，导致材料的冷却障碍而超温。

　　局部应力值过大，使高温使用的材料的金相组织发生变化（珠光体严重球化、碳化物相大量变化、表1检查项目与周期序号项目小修大修6年一汽包。集汽包汽包内部污垢情况检查汽水分离装置严密性及蒸汽清选设备检查修理加药管、给水分配管、排污管、取样管等冲刷堵塞情况检查汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查汽包人孔加强圈内外焊缝必要时检查汽包内壁纵横焊缝及预埋件可见部位抽查校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查汽包弯曲度。倾斜度测量二联箱中压炉蒸发受热面联箱内部污垢检查、清理混合式减温器内部状况检查表面式减温器抽芯检查联箱膨胀指示器校正零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口必要时检查及桩头管角焊缝检查（包括封头焊缝）三水冷壁管及下降管燃烧器附近热负荷较高区域监视段割管检查喷粉、点火油枪、三次风及吹灰器附近水冷壁管磨损、吹损情况检查对流管束下弯头检查水冷壁外壁结焦、腐蚀情况检查必要时对下降管弯头壁厚。椭园度抽查支吊架、挂钩检查四过热器、再热器管排磨损及蠕变胀粗检查高温过热器监视段割管检查吊卡、紧固件及定距片检查及调整管排膨胀间隙检查燃油炉过热器高温腐蚀情况检查五省煤器防磨护板检查和修理磨损情况检查入口受热管割管抽查露天炉省煤器联箱炉外部分管子弯头抽查悬吊管检查六管道及附件疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管的管座及管道抽查过热器出口联箱向空排气管、安全门、导汽管根部角焊缝及弯头抽查石墨化）表现为材料的长时过热。

　　使用寿命快到，材料表现为老化过热。

　　2检查的重点部件21水冷壁水冷壁管，尤其是燃烧器区域内水冷壁的宏观检查，包括高温腐蚀、磨损、胀粗鼓包等情况，焊接状态情况等。

　　炉膛开孔周围水冷壁管的磨损、腐蚀情况检查。

　　选择热负荷大部位的水冷壁管进行割管检查，测定分析水冷壁的管内腐蚀情况及向火侧内壁的结垢量（厚度），分布状况及垢物的化学分析（如垢量超过规定的允许量，就应对锅炉进行酸洗）。

　　炉膛四角及燃烧器相联处水冷壁管因膨胀不畅而拉伤的情况检查。

　　水冷壁高温区管子的壁厚检查，如厚度减薄超标，应更换管子。

　　对于容易发生结渣的锅炉，应检查有无被掉焦块砸伤、砸扁的水冷壁管子，以及打焦时有无伤及管子。

　　经常使用吹灰器的锅炉应检查受水（汽）冲刷过的管子及水冷壁上开孔装吹灰器部位的邻近管子的冲刷磨损情况。

　　高温腐蚀比较严重的锅炉，应作冷态空气动力场试验，检查汽流冲刷情况。

　　对于液态炉，检查卫燃带的破损情况。

　　22过热器、再热器检查管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况，对于在运行监视中发现经常超温的管子应重点检查。

　　受热面平整度检查，主要是检查管子的节距（S1、S2），查有无出列管。

　　过热器、再热器四边的管子弯头及穿墙管的磨损情况检查。

　　过热器、再热器的固定卡及吊卡的检查与调整，以及被夹管子的碰磨情况检查。

　　高温过热器、再热器监视段割管检查，包括管壁厚度测定，蠕变胀粗情况，金相组织分析及内部结垢、氧化情况。

　　过（再）热器的管壁温度测点检查及校验，包括测点是否松动，烧损，测点数量等（注：按导则规定，屏过、高温段过热器和再热器，应布置管壁温度测点。

　　管壁温度测点可以装在屏过外圈的出口及过热器、再热器各段管圈的出口管壁上，屏过每片屏至少布置一点，过热器、再热器每隔（5~20）排布置一点，有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外壁温度高处）。

　　被吹灰器吹损情况的检查。

　　2.3省煤器（包括尾部烟道内的再热器、过热器）和炉墙防磨装置的检查和整理。包括防磨装置是否磨坏，是否松动移位，位置是否正确。

　　磨损情况检查。包括省煤器管子，尤其是前后左右边的管子、弯头及穿墙处管子的磨损情况，以及前几排管子。如有必要，在磨损严重还没有安装防磨装置的管子，加装防磨装置。

　　管排及其间距变形情况检查及整理。

　　炉墙应检查炉墙的膨胀接合缝处，穿墙管处的密封情况。

　　2.4验收及缺陷处理严格按照DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程〉〉和DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程的条款进行检验和验收，是保障安全必不可少的，在设计一定，安装就绪的在用锅炉，应采取脚痛医脚、而且必须医好的原则，每遇到问题，决不放过。

　　经验表明，当反复在同一位置或相类同的部位发生爆漏时，就表明一定有真正的问题还有没有得到解决。

　　锅炉的部件，尤其是受热面的缺陷，因其受热、换热、设计附加壁厚较薄、应力容易集中，受多种因素的影响，所以在发现缺陷时，不能拖，应予全部及时地处