YG65?3.82-M_1型锅炉节能技术改造

　　1前言某电厂2炉是济南锅炉厂设计制造的YG65/3. 82-型锅炉。设计燃料为济源无烟煤，直流煤粉燃烧器四角切圆燃烧。制粉系统采用钢球磨中储仓式、热风送粉、平衡通风，固态排液。

　　锅炉投入运行以来，其经济性和低负荷稳燃能力很差，其飞灰可燃物为35.67~29.06以上，低稳燃负荷为49~521/11；电厂后夜锅炉排汽运行，每小时排汽童达8~10t/h，给电厂带来严重的经济损失。

　　为此，电厂决定委托清华大学博士张思仲同志做STF-1I型双通道煤粉燃烧器设计改造，以期降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率和低负荷稳燃能力。哈尔滨电站设备成套设计研究所承担系统改造和调试任务。

　　改造结果表明：锅炉热效率提高33额定电负荷。

　　2设备述2.1锅炉规范锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度热风温度排烟温度锅炉热效率燃料消耗量2.2设计燃料设计燃料为济源无烟煤，其煤质特性如下：YG65/3.82-M，型锅炉煤粉燃烧器布置如。

　　锅炉煤粉燃烧器为直流式，正四角布置，切向燃烧。一次风煤粉气流在炉膛中心形成￠550111的假想切圆，下二次风喷口内装有机械雾化油枪作点火用，锅炉敷设卫燃带，燃烧器设计参数见表1.勤，if由节能技改改造前改造后氦（YG65/3.82-M，型锅炉煤粉燃烧器布置示意图）表1燃抒器设计参数名称―次风二次风三次风炉膛漏风3STF-HI型双通道煤粉燃烧器技术特点82-型锅炉存在问题和运行特点，双方经过深人细致研究，设计出第三代STF-I型双通道煤粉燃烧器。该型燃烧器着火、稳燃性能好、结构简单灵活，整体只做下一次风、二次风改动，STF-通型双通道煤粉燃烧器具有如下特点：1双通道煤粉燃烧器将一次风分成上下两个较小的一次风通道（见>，上下一次风存在较大的突扩空间。该区间能卷吸炉膛深处大量高温烟气对煤粉气流进行加热，且上、下一次气流在反向流烟气的作用下，向上、下两侧发生偏转，粉因惯性在上一次风出口下侧，下一次风出口上侧聚积，于是在这里建立起三高稳燃区。三高稳燃区是指在燃烧器出口附近能组织一个高温、高煤粉浓度和适当高氧浓度的区域，该区域煤粉在卷吸的炉内篼温烟气加热下，温度迅速提高，挥发分大量析出而首先着火燃烧起来。

　　3.2在两侧装了可以调节的赝部二次风，其作用是调节煤粉的着火点。当腰部二次风全开时，煤粉燃烧器的温度基本上是等于一次风温度，煤粉不提前着火，当负荷变小或煤质变差时，关小腰部二次风，燃烧器内温度急剧上升，此时，可以强化煤粉气流着火。

　　名称改造前1改造后38694.0354.1STF-m型双通道煤粉燃烧的启动特性