低氧燃烧对锅炉效率的影响分析

　　降低炉膜出口过剩空气系数，使送入炉内的氧量刚好能满足燃料的燃烧，将炉膜出口过剩空气系数控制在个合理优化值。当过剩空气系数超过其优化目标值时，会因排烟热损失的增加而降低锅炉效率；当低于其优化目标值时，又会因不完全燃烧热损失的增加而降低锅炉效率。如表明，当不完全燃烧热损失和排烟热损失相等时，锅炉效率达到高值。

　　2试验方法与主要测点布置2.1锅炉效率的修正空预器进口温度修正：用设计的进口温度来代替测量值以修正干烟气损失等；排烟温度修正。

　　用换算过的排烟温度来代替测量值以修正干烟气损失。

　　燃料特性修正：用设计煤种的发热量、水分、氢来代替试验煤种的相关量，以修正燃料中的水分损失及燃料中的氢燃烧产生的水分损失。

　　空气中带入水分修正：用设计的空气中水分来代替测量值以修正空气中水分引起的损失0. 2.2主要测点布置按烟气流程在空预器入口安装烟气成分分析测点。

　　空气预热器进、出口安装烟气成分分析测点和排烟温度测点。

　　在输煤皮带上对原煤取样，取样次数不少于10次，总重量不少于20kg，缩分制成个样，进行元素分析。

　　在事故放渣口处取大渣样，缩分后进行含碳量分析。

　　在空预器出口的飞灰取样器取灰样，试验前将集灰管及取样器的灰放完，整个试验期间连续取样，然后进行含碳量分析。

　　在空预器进、出口取烟气，进行氧量分析，每15min分析一次，在空预器出口测量排烟温度3. 3锅炉效率的计算分析3.1锅炉效率计算的原始数据本次试验的原始数据如表1所示。

　　表1试验燃煤的成分分析结果收到基碳/收到基氢/收到基氧/收到基氮/收到基硫/全水分/收到基灰分/收到基高位发热量Kk收到基低位发热量Kk 3.2氧浓度对飞灰的影响不同氧量对飞灰的影响如表2所示。

　　表2不同氧量对飞灰的影响项目省煤器出口1.7省煤器出口0.86炉渣比率/飞灰可燃物/炉渣可燃物/修正后的锅炉效率/从表2可以看出：省煤器出口氧量1. 7时，飞灰可燃物0.86，炉渣可燃物0.66，锅炉效率为92.82；省煤器出口氧量0.86时，飞灰可燃物0.16，炉渣可燃物0.66，锅炉效率为92. 3.3对排烟温度的影响不同氧量对排烟温度的影响如表3所示。

　　表3氧量对排烟温度的影响项目省煤器出口1.7省煤器出口0.86设计空气含湿量八kg.kg―1）保证基准温度/C预热器进口烟温/C排烟温度/C干烟气带走的热损失/燃料中水分引起的热损失/氢生成的水分带走的热损失/空气中湿分带走的热损失/从表3可以看出：省煤器出口氧量0.86时，锅炉排烟温度由154.5°C增加到158.7°C，所以锅炉效率提高不明显H. 3.4对辅机耗电的影响表4含氧量对辅机耗电的影响项目省煤器出口1.7省煤器出口0.86次风机2次风机1二次风机2二次风机1引风机2引风机合计从表4可以看出：省煤器出口氧量0.86时和省煤器出口氧1.7相比，风机的耗电量有所降低，总体增加了96kWh.但由于试验期间煤质波动较大，所以锅炉主要辅机电耗降低不明显。

　　3.5氧量对炉膜温度的影响表5氧量对炉膛温度的影响项目省煤器出口1.7省煤器出口0.86下部床温（左/右）/尤中部床温（左/右）/上部床温（左/右）/尤从表5可以看出：氧量的降低对炉床温度的影响不是太大。

　　4结论及建议低氧燃烧时飞灰可燃物和炉渣可燃物对锅炉效率的影响不是很大；当氧量降低时，会造成排烟温度的升高，会产生定的排烟热损失；虽然氧量降低时，辅机的电耗会降低，但是考虑到煤质的影响，改变不是很大；当煤较易燃尽，低氧燃烧时飞灰可燃物、炉渣可燃物没有升高，但氧量过低会造成氧化碳等可燃气体燃烧不完全，建议控制烟气含氧量1.，以防止不完全燃烧气体的产生，造成燃煤量增加。